GaurăȚeavă de oțeleste o metodă de procesare care folosește echipamente mecanice pentru a perfora o gaură de o anumită dimensiune în centrul unei conducte de oțel pentru a răspunde nevoilor industriale diferite.
Clasificarea și procesul perforației conductelor de oțel
Clasificare: în funcție de diferiți factori, cum ar fi diametrul găurii, numărul de găuri, locația găurilor, etc., procesarea perforației conductelor de oțel poate fi împărțită în perforație cu o singură gălă , perforație cu gaură pătrată, perforație cu gaură diagonală și așa mai departe, există multe tipuri diferite.
Fluxul procesului: principalul flux de proces al forajului de conducte de oțel include punerea în funcțiune a echipamentelor, selectarea forajului sau matriței corespunzătoare, configurarea parametrilor de procesare, fixarea conductei de oțel și efectuarea operației de foraj.
Apariția materialelor și câmpul de aplicare a perforației conductelor de oțel
Aplicabilitate de material: Procesarea perforației conductelor de oțel se aplică conductelor de oțel din diverse materiale, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, conductă de cupru, conductă de aluminiu etc.
Zonele de aplicare: Procesarea perforației conductelor de oțel are o gamă largă de aplicații în construcții, aviație, automobile, fabricarea de mașini și alte câmpuri, cum ar fi conexiunea componentelor, ventilația și evacuarea, penetrarea liniei de ulei și așa mai departe.
Tehnologia de procesare a perforației conductelor de oțel
(1) Perforația lamei de ferăstrău: Potrivit pentru loviturile mici, a căror avantaj este viteza rapidă și costuri reduse, dezavantajul este că precizia găurii nu este mare.
(2) Punctul de ștampilare la rece: aplicabil diferitelor dimensiuni de găuri, ale căror avantaje sunt o precizie ridicată a găurilor, marginile găurilor sunt lineze, dezavantajul este că prețul echipamentului este mare și este nevoie de mult timp pentru a schimba matrița.
(3) Perforarea laserului: Potrivit pentru găuri de înaltă precizie și de înaltă calitate, avantajul său este o precizie ridicată a găurilor, marginea găurii este lină, dezavantajul este că echipamentul este costisitor, costuri de întreținere ridicate.
Echipamente de procesare a pumnului conductelor de oțel
(1) Mașină de perforare: Mașina de perforare este un fel de echipament profesional de procesare a perforației conductelor de oțel, care este potrivit pentru procesarea perforației de conducte de oțel de înaltă calitate și de înaltă precizie.
(2) Mașină de foraj: Mașina de foraj este un fel de echipament comun de prelucrare a perforației conductelor de oțel, adecvat pentru lot mic, procesare de perforație a conductelor de oțel cu precizie scăzută.
(3) Mașină de foraj cu laser: Mașina de foraj cu laser este un fel de echipament de prelucrare a forajului conductelor de oțel de înaltă precizie, potrivit pentru câmpul de prelucrare a forajului conductelor de oțel de înaltă calitate.
Toate echipamentele de mai sus sunt disponibile atât în funcționarea automată, cât și în funcționarea manuală, în funcție de diferite nevoi de procesare și costuri de echipament, puteți alege echipamentul potrivit pentru a finaliza sarcinile de procesare a perforării conductelor de oțel.
(1) Controlul de precizie dimensională: Precizia dimensională a perforării conductelor de oțel afectează în mod direct efectul de aplicare ulterior. În procesul de procesare, diametrul, grosimea peretelui, diametrul găurii și alte dimensiuni ale conductei de oțel trebuie controlate cu exactitate pentru a se asigura că respectă standardele de precizie dimensională cerute de clienți.
(2) Controlul calității suprafeței: Calitatea de suprafață a perforației conductelor de oțel are un impact important asupra aplicării conductelor de oțel și a esteticii. În procesul de procesare, trebuie să controlăm calitatea suprafeței conductei de oțel în ceea ce privește netezimea, fără burr, fără fisuri etc.
(3) Controlul preciziei poziției găurii: Precizia poziției găurii a forajului conductelor de oțel afectează direct efectul de aplicare ulterior. În procesul de procesare, este necesar să se controleze precizia distanței găurii, diametrul găurii, poziția găurii și alte aspecte ale forajului conductelor de oțel.
(4) Controlul eficienței procesării: Procesarea perforației conductelor de oțel trebuie să țină seama de problema eficienței procesării. În conformitate cu premisa controlului calității, este necesară optimizarea parametrilor de procesare și îmbunătățirea eficienței de procesare pentru a îndeplini cerințele clienților.
(5) Detectarea și testarea: precizia dimensională, calitatea suprafeței, precizia găurilor, etc. a conductei de oțel trebuie să fie detectată și testată în timpul procesării pentru a se asigura că respectă cerințele și standardele clientului. Mijloacele de detectare utilizate în mod obișnuit includ măsurarea cu trei coordonate, măsurarea optică, detectarea defectelor cu ultrasunete, detectarea defectelor particulelor magnetice și așa mai departe.
Timpul post: 30-2024 ianuarie
