GaurăTeava de oteleste o metodă de prelucrare care utilizează echipamente mecanice pentru a perfora o gaură de o anumită dimensiune în centrul unei țevi de oțel pentru a satisface diferite nevoi industriale.
Clasificarea și procesul de perforare a țevilor de oțel
Clasificare: În funcție de diferiți factori, cum ar fi diametrul găurii, numărul de găuri, locația găurilor etc., prelucrarea perforației țevilor de oțel poate fi împărțită în perforare cu o singură gaură, perforare cu mai multe orificii, perforare cu orificii rotunde , perforație cu găuri pătrate, perforare cu găuri în diagonală și așa mai departe, există multe tipuri diferite.
Fluxul procesului: fluxul principal al procesului de forare a țevii de oțel include punerea în funcțiune a echipamentului, selectarea burghiului sau matriței adecvate, stabilirea parametrilor de procesare, fixarea țevii de oțel și efectuarea operațiunii de foraj.
Adecvarea materialului și domeniul de aplicare al perforației țevilor de oțel
Aplicabilitatea materialului: prelucrarea perforației țevilor de oțel este aplicabilă țevilor de oțel din diferite materiale, cum ar fi oțel carbon, oțel inoxidabil, țeavă de cupru, țeavă de aluminiu etc.
Domenii de aplicare: prelucrarea perforației țevilor de oțel are o gamă largă de aplicații în construcții, aviație, auto, producție de mașini și alte domenii, cum ar fi conexiunea componentelor, ventilația și evacuarea, penetrarea conductei de ulei și așa mai departe.
Tehnologia de prelucrare a perforației țevilor de oțel
(1) Perforarea pânzei de ferăstrău: potrivită pentru perforarea găurilor mici, al căror avantaj este viteza rapidă și costul redus, al cărui dezavantaj este că precizia găurii nu este ridicată.
(2) Ștanțare cu ștanțare la rece: aplicabilă la diferite dimensiuni de găuri, ale căror avantaje sunt precizia ridicată a găurilor, marginile găurilor sunt netede, dezavantajul este că prețul echipamentului este mare și este nevoie de mult timp pentru a schimba matrița.
(3) Perforarea cu laser: potrivită pentru găuri de înaltă precizie și de înaltă calitate, avantajul său este precizia ridicată a găurilor, marginea găurii este netedă, dezavantajul este că echipamentul este scump, costul de întreținere ridicat.
Echipament de prelucrare pentru perforarea țevilor de oțel
(1) Mașină de perforat: Mașina de perforat este un fel de echipament profesional de prelucrare a perforației țevilor de oțel, care este potrivit pentru prelucrarea perforației țevilor de oțel de mare volum, de înaltă eficiență și de înaltă precizie.
(2) Mașină de găurit: Mașina de găurit este un fel de echipament obișnuit de prelucrare a perforației țevilor de oțel, potrivit pentru prelucrarea perforației țevilor de oțel cu precizie redusă în loturi mici.
(3) Mașină de găurit cu laser: mașina de găurit cu laser este un fel de echipament de prelucrare de găurire a țevilor de oțel de înaltă precizie, de înaltă calitate, potrivit pentru domeniul de procesare de găurire a țevilor de oțel de vârf.
Toate echipamentele de mai sus sunt disponibile atât în operare automată, cât și manuală, în funcție de diferitele nevoi de procesare și costuri ale echipamentelor, puteți alege echipamentul potrivit pentru a finaliza sarcinile de prelucrare a țevilor de perforare a țevilor de oțel.
(1) Controlul preciziei dimensionale: Precizia dimensională a perforarii țevilor de oțel afectează direct efectul de aplicare ulterioară. În procesul de procesare, diametrul, grosimea peretelui, diametrul găurii și alte dimensiuni ale țevii de oțel trebuie controlate cu precizie pentru a se asigura că respectă standardele de precizie dimensională cerute de clienți.
(2) Controlul calității suprafeței: calitatea suprafeței perforației țevii de oțel are un impact important asupra aplicării țevii de oțel și asupra esteticii. În procesul de prelucrare, trebuie să controlăm calitatea suprafeței țevii de oțel în ceea ce privește netezimea, fără bavuri, fără fisuri etc.
(3) Controlul preciziei poziției găurii: precizia poziției găurii a găurii țevilor de oțel afectează direct efectul de aplicare ulterioară. În procesul de procesare, este necesar să se controleze precizia distanței găurii, diametrului găurii, poziția găurii și alte aspecte ale forării țevilor de oțel.
(4) Controlul eficienței prelucrării: prelucrarea perforației țevilor de oțel trebuie să ia în considerare problema eficienței prelucrării. Sub premisa controlului calității, este necesar să se optimizeze parametrii de procesare și să se îmbunătățească eficiența procesării pentru a satisface cerințele clienților.
(5) Detectare și testare: Precizia dimensională, calitatea suprafeței, precizia găurilor etc. ale țevii de oțel trebuie să fie detectate și testate în timpul procesării pentru a se asigura că îndeplinește cerințele și standardele clientului. Mijloacele de detectare utilizate în mod obișnuit includ măsurarea cu trei coordonate, măsurarea optică, detectarea defectelor cu ultrasunete, detectarea defectelor de particule magnetice și așa mai departe.
Ora postării: 30-ian-2024
