Processo de produção de tubos de aço inoxidável

Laminação a frio:é o processamento da pressão e da ductilidade do alongamento. A fundição pode alterar a composição química dos materiais de aço. A laminação a frio não pode alterar a composição química do aço, a bobina será colocada nos rolos do equipamento de laminação a frio aplicando diferentes pressões, a bobina será laminada a frio em diferentes espessuras e, em seguida, através do último rolo de acabamento, controlará a precisão da espessura da bobina, a precisão geral dentro de 3 seda.

 

Recozimento:A bobina laminada a frio é colocada em um forno de recozimento profissional, aquecida a uma determinada temperatura (900-1100 graus), e a velocidade do forno de recozimento é ajustada para obter a dureza adequada. O material deve ser macio, a velocidade de recozimento é lenta, maior será o custo correspondente. 201 e 304 são austeníticosaço inoxidável, no processo de recozimento, a necessidade de quente e frio para reparar a organização metalúrgica do processo de laminação a frio é prejudicada, portanto o recozimento é um elo muito crítico. Algumas vezes o recozimento não é bom o suficiente para produzir ferrugem facilmente.

 

A peça de trabalho é aquecida a uma temperatura predeterminada, mantida por um determinado período de tempo e depois resfriada lentamente no processo de tratamento térmico do metal. O objetivo do recozimento é:

1 para melhorar ou eliminar o aço no processo de fundição, forjamento, laminação e soldagem causado por uma variedade de defeitos organizacionais e tensão residual, para evitar a deformação da peça, rachaduras

2 amoleça a peça de trabalho para corte.

3 refinar o grão, melhorar a organização para melhorar as propriedades mecânicas da peça. Preparação organizacional para o tratamento térmico final e fabricação de tubos.

 

Corte:bobina de aço inoxidável, cortada na largura correspondente, de modo a realizar processamento profundo e fabricação de tubos, processo de corte precisa prestar atenção à proteção, para evitar arranhões na bobina, largura de corte e erro, além de cortar a relação entre no processo de fabricação do tubo, o corte da tira de aço apareceu no lote de frentes e rebarbas, o lascamento afeta diretamente o rendimento do tubo soldado.

 

Soldagem:o processo mais importante de tubo de aço inoxidável, o aço inoxidável é usado principalmente em soldagem a arco de argônio, soldagem de alta frequência, soldagem a plasma, soldagem a laser. Atualmente o mais utilizado é a soldagem a arco de argônio.

Argônio soldagem a arco:o gás de proteção é argônio puro ou gás misto, alta qualidade de soldagem, bom desempenho de penetração de solda, seus produtos nas indústrias química, nuclear e alimentícia são amplamente utilizados.

Soldagem de alta frequência:com uma fonte de energia mais alta, para diferentes materiais, a espessura da parede do diâmetro externo do tubo de aço pode atingir uma velocidade de soldagem mais alta. Em comparação com a soldagem a arco de argônio, sua maior velocidade de soldagem é mais de 10 vezes. Por exemplo, a produção de tubos de ferro por meio de soldagem de alta frequência.

Soldagem a plasma:tem um forte poder de penetração, é um uso de construção especial da tocha de plasma produzida pelo arco de plasma de alta temperatura e sob a proteção do método de soldagem de metal por fusão de gás protetor. Por exemplo, se a espessura do material atingir 6,0 mm ou mais, geralmente é necessária soldagem a plasma para garantir que a costura de solda seja soldada.

Tubo soldado de aço inoxidávelno tubo quadrado, tubo retangular, tubo oval, tubo moldado, inicialmente a partir do tubo redondo, através da produção de tubo redondo com a mesma circunferência e depois moldado no formato de tubo correspondente, e finalmente modelando e endireitando com moldes.

O processo de corte de produção de tubos de aço inoxidável é relativamente difícil, a maioria deles é cortada com lâminas de serra, o corte produzirá um pequeno lote de frentes; o outro é um corte de serra de fita, por exemplo, tubo de aço inoxidável de grande diâmetro, há também um lote de frentes, lote geral de frentes demais quando os trabalhadores precisam substituir a lâmina de serra.

Polimento: Após a formação do tubo, a superfície é polida por uma máquina de polir. Normalmente existem diversos processos para tratamento superficial de produtos e tubos decorativos, polimento, que se divide em brilhante (espelho), 6K, 8K; e o lixamento é dividido em areia redonda e areia reta, com 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, para atender às diferentes necessidades dos clientes.