Laminação a frio:É o processamento de pressão e ductilidade de alongamento. A fundição pode alterar a composição química dos materiais de aço. A laminação a frio não pode alterar a composição química do aço. A bobina será colocada nos rolos do equipamento de laminação a frio aplicando diferentes pressões, a bobina será laminada a frio em diferentes espessuras e, em seguida, através do último rolo de acabamento, controlar a precisão da espessura da bobina, a precisão geral dentro de 3 sedas.
Recozimento:A bobina laminada a frio é colocada em um forno de recozimento profissional, aquecida a uma determinada temperatura (900-1100 graus), e a velocidade do forno de recozimento é ajustada para obter a dureza adequada. Quanto mais macio o material, menor a velocidade de recozimento, maior o custo correspondente. 201 e 304 são austeníticos.aço inoxidávelNo processo de recozimento, a necessidade de calor e frio para reparar a organização metalúrgica do processo de laminação a frio é prejudicada, portanto, o recozimento é um elo muito crítico. Às vezes, o recozimento não é bom o suficiente para produzir ferrugem facilmente.
A peça de trabalho é aquecida a uma temperatura predeterminada, mantida por um determinado período de tempo e, em seguida, resfriada lentamente, passando por um processo de tratamento térmico metálico. O objetivo do recozimento é:
1 para melhorar ou eliminar o aço no processo de fundição, forjamento, laminação e soldagem causado por uma variedade de defeitos organizacionais e tensões residuais, para evitar a deformação da peça de trabalho, rachaduras
2 amoleça a peça de trabalho para corte.
3. Refinar o grão, melhorar a organização para aprimorar as propriedades mecânicas da peça. Preparação organizacional para o tratamento térmico final e fabricação de tubos.
Corte:bobina de aço inoxidável, cortada na largura correspondente, de modo a realizar processamento mais profundo e fabricação de tubos, o processo de corte precisa prestar atenção à proteção, para evitar arranhar a bobina, largura de corte e erro, além de cortar a relação entre o processo de fabricação de tubos, o corte da tira de aço apareceu no lote de frentes e rebarbas, o lascamento afeta diretamente o rendimento do tubo soldado.
Soldagem:O processo mais importante para tubos de aço inoxidável é a soldagem a arco de argônio, soldagem de alta frequência, soldagem a plasma e soldagem a laser. Atualmente, o processo mais utilizado é a soldagem a arco de argônio.
Argônio soldagem a arco:O gás de proteção é argônio puro ou gás misto, alta qualidade de soldagem, bom desempenho de penetração de solda, seus produtos nas indústrias química, nuclear e alimentícia são amplamente utilizados.
Soldagem de alta frequência:Com uma fonte de alimentação mais potente, para diferentes materiais, a espessura da parede do diâmetro externo do tubo de aço pode atingir uma velocidade de soldagem mais alta. Comparada à soldagem a arco de argônio, sua velocidade de soldagem é mais de 10 vezes maior. Por exemplo, na produção de tubos de ferro utilizando soldagem de alta frequência.
Soldagem de plasma:Possui forte poder de penetração, sendo o uso de uma construção especial da tocha de plasma produzida por arco de plasma de alta temperatura, sob a proteção do método de soldagem de metal por fusão a gás. Por exemplo, se a espessura do material atingir 6,0 mm ou mais, a soldagem a plasma geralmente é necessária para garantir que a costura de solda seja soldada completamente.
Tubo soldado de aço inoxidávelno tubo quadrado, tubo retangular, tubo oval, tubo moldado, inicialmente a partir do tubo redondo, através da produção de tubo redondo com a mesma circunferência e depois moldado no formato de tubo correspondente e, finalmente, moldado e endireitado com moldes.
O processo de corte da produção de tubos de aço inoxidável é relativamente difícil, a maioria deles é cortada com lâminas de serra, o corte produzirá um pequeno lote de frentes; o outro é um corte de serra de fita, por exemplo, tubo de aço inoxidável de grande diâmetro, também há um lote de frentes, lote geral de frentes demais quando os trabalhadores precisam substituir a lâmina de serra.
Polimento: Após a conformação do tubo, a superfície é polida por uma máquina de polimento. Normalmente, existem diversos processos para o tratamento de superfície de produtos e tubos decorativos. O polimento é dividido em polimento brilhante (espelho), 6K e 8K; e o lixamento, dividido em lixa redonda e lixa reta, com 40#, 60#, 80#, 180#, 240#, 400# e 600#, para atender às diferentes necessidades dos clientes.
Horário da postagem: 26/03/2024
