Podstawowe gatunki stali nierdzewnej

Wspólny stal nierdzewnamodele
Powszechnie używane modele ze stali nierdzewnej, powszechnie używane symbole numeryczne, są serie 200, serie 300, serie 400, są to reprezentacje Stanów Zjednoczonych Ameryki, takie jak 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, itp., chińskie modele ze stali nierdzewnej są używane w symbolach elementów i liczbach, np 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N itd., a liczby wskazują odpowiednią zawartość pierwiastka. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N i tak dalej, liczba wskazuje odpowiednią zawartość pierwiastka.

Seria 200: stal nierdzewna austenityczna chromowo-niklowo-manganowa
Seria 300: stal nierdzewna austenityczna chromowo-niklowa
301: Dobra ciągliwość, stosowana do wyrobów formowanych. Może być również utwardzany poprzez prędkość maszyny. Dobra spawalność. Odporność na zużycie i wytrzymałość zmęczeniowa są lepsze niż stal nierdzewna 304.
302: odporność na korozję w porównaniu z 304, ze względu na stosunkowo wysoką zawartość węgla, a tym samym lepszą wytrzymałość.
302B: Jest to rodzaj stali nierdzewnej o dużej zawartości krzemu, która ma wysoką odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze.
303: Dodając niewielką ilość siarki i fosforu, aby uczynić go łatwiejszym w obróbce.
303Se: Służy również do wytwarzania części maszyn wymagających kucia na gorąco, ponieważ ta stal nierdzewna ma dobrą podatność na obróbkę na gorąco w tych warunkach.
304: Stal nierdzewna 18/8. Gatunek GB 0Cr18Ni9. 309: lepsza odporność na temperaturę niż 304.
304L: Wariant stali nierdzewnej 304 o niższej zawartości węgla, stosowany tam, gdzie wymagane jest spawanie. Niższa zawartość węgla minimalizuje wytrącanie się węglików w strefie wpływu ciepła w pobliżu spoiny, co w niektórych środowiskach może prowadzić do korozji międzykrystalicznej (erozji spoiny) stali nierdzewnej.
304N: Stal nierdzewna zawierająca azot dodawany w celu zwiększenia wytrzymałości stali.
305 i 384: Zawierają dużą zawartość niklu, mają niską szybkość utwardzania przez zgniot i nadają się do szerokiego zakresu zastosowań wymagających wysokiej odkształcalności na zimno.
308: Używany do produkcji prętów spawalniczych.
309, 310, 314 i 330: zawartość niklu i chromu jest stosunkowo wysoka, aby poprawić odporność stali na utlenianie w wysokich temperaturach i wytrzymałość na pełzanie. Chociaż stale 30S5 i 310S są odmianami stali nierdzewnej 309 i 310, różnica polega na tym, że zawartość węgla jest niższa, co minimalizuje wytrącanie się węglików w pobliżu spoiny. Stal nierdzewna 330 charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na nawęglanie i odpornością na szok termiczny.
316 i 317: zawierają aluminium, dzięki czemu mają znacznie lepszą odporność na korozję wżerową w środowiskach przemysłu morskiego i chemicznego niż stal nierdzewna 304. Wśród nich wpisz Stal nierdzewna 316warianty obejmują niskowęglową stal nierdzewną 316L, zawierającą azot stal nierdzewną o wysokiej wytrzymałości 316N, a także stal nierdzewną automatową 316F o wysokiej zawartości siarki.
321, 347 i 348: to tytan, niob z dodatkiem tantalu, stal nierdzewna stabilizowana niobem, odpowiednia do stosowania w wysokich temperaturach w elementach spawanych. 348 to rodzaj stali nierdzewnej odpowiedni dla energetyki jądrowej, tantal i ilość wierceń połączona z pewnym stopniem ograniczenia.
Seria 400: ferrytyczna i martenzytyczna stal nierdzewna
408: Dobra odporność na ciepło, słaba odporność na korozję, 11% Cr, 8% Ni.
409: najtańszy typ (brytyjski i amerykański), zwykle stosowany jako rury wydechowe w samochodach, to ferrytyczna stal nierdzewna (stal chromowana)
410: martenzytyczny (stal chromowa o wysokiej wytrzymałości), dobra odporność na zużycie, słaba odporność na korozję. 416: dodatek siarki poprawia skrawalność materiału.
420: stal martenzytyczna „gatunku narzędzi skrawających”, podobna do stali wysokochromowej Brinella, najwcześniejszej stali nierdzewnej. Stosowany również do noży chirurgicznych i może być bardzo jasny.
430: Ferrytyczna stal nierdzewna, dekoracyjna, np. do akcesoriów samochodowych. Dobra odkształcalność, ale odporność na temperaturę i odporność na korozję są gorsze.
440: stal o wysokiej wytrzymałości, o nieco wyższej zawartości węgla, po odpowiedniej obróbce cieplnej można uzyskać wysoką granicę plastyczności, twardość może sięgać 58HRC, należy do najtwardszej stali nierdzewnej. Najczęstszym przykładem zastosowania są „żyletki”. Istnieją trzy powszechnie używane typy: 440A, 440B, 440C i 440F (typ łatwy w obróbce).
Seria 500: Odporna na wysoką temperaturę stal stopowa chromowa
Seria 600: Martenzytyczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo
630: Najczęściej stosowany typ stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo, często nazywany 17-4; 17% Cr, 4% Ni.