Aluminiowo-cynkowyCewki to produkt w postaci cewek pokryty metodą zanurzeniową warstwą stopu aluminiowo-cynkowego. Proces ten jest często określany jako cynkowanie ogniowe lub po prostu cewki platerowane Al-Zn. W wyniku tej obróbki na powierzchni cewki stalowej powstaje powłoka ze stopu aluminium i cynku, która poprawia odporność stali na korozję.
Cewka stalowa GalvalumeProces produkcyjny
1. Obróbka powierzchni: W pierwszej kolejności zwój stalowy poddawany jest obróbce powierzchniowej, obejmującej usuwanie oleju, usuwanie rdzy, czyszczenie powierzchni i inne procesy, aby zapewnić czystość i gładkość powierzchni oraz zwiększyć przyczepność do powłoki.
2. Obróbka wstępna: Zwoje stali poddanej obróbce powierzchniowej są podawane do zbiornika do obróbki wstępnej, który zwykle poddawany jest trawieniu, fosforanowaniu itp. w celu utworzenia warstwy ochronnej ze stopu cynku i żelaza i zwiększenia przyczepności powłoki.
3. Przygotowanie powłoki: Powłoki ze stopów aluminiowo-cynkowych są zwykle przygotowywane z roztworów aluminium, cynku i innych pierwiastków stopowych za pomocą specjalnych receptur i procesów.
4. Powlekanie ogniowe: Wstępnie obrobione kręgi stalowe zanurza się w roztworze stopu aluminiowo-cynkowego w kąpieli do powlekania ogniowego w określonej temperaturze, co powoduje reakcję chemiczną pomiędzy powierzchnią kręgów stalowych a roztworem aluminiowo-cynkowym, w wyniku czego powstaje jednolite aluminium -powłoka ze stopu cynku. Zwykle temperatura cewki stalowej jest kontrolowana w pewnym zakresie podczas procesu powlekania ogniowego, aby zapewnić jednorodność i stabilność powłoki.
5. Chłodzenie i utwardzanie: Cewki zanurzeniowe są schładzane w celu utwardzenia powłoki i utworzenia kompletnej warstwy ochronnej ze stopu aluminiowo-cynkowego.
6. Po leczeniu: Po zakończeniu powlekania ogniowego zwykle wymagana jest obróbka powierzchni powłoki, taka jak nałożenie środków antykorozyjnych, czyszczenie, suszenie itp., aby poprawić odporność powłoki na korozję.
7. Kontrola i pakowanie: Zwoje stali ocynkowanej aluminiowo poddawane są kontroli jakości, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar grubości powłoki, próbę przyczepności itp., a następnie po przejściu są pakowane w celu zabezpieczenia powłoki przed uszkodzeniami zewnętrznymi.
ZaletyCewka Galvalume
1.Doskonały odporność na korozję: Aluminiowane cewki cynkowe mają doskonałą odporność na korozję pod ochroną powłoki ze stopu aluminiowo-cynkowego. Skład stopu aluminium i cynku umożliwia powłoce zapewnienie skutecznej ochrony przed korozją w szerokim zakresie środowisk, w tym w warunkach kwaśnych, zasadowych, w wysokiej temperaturze i wilgotnych.
2.Wysoki odporność na warunki atmosferyczne: Powłoka ze stopu aluminium i cynku ma dobrą odporność na warunki atmosferyczne i jest odporna na erozję promieni UV, tlenu, pary wodnej i innych środowisk naturalnych, dzięki czemu cewki aluminiowe i ocynkowane zachowują piękno i wydajność swoich powierzchni przez długi czas czasu.
3.Dobry przeciwdziałanie zanieczyszczeniom: powierzchnia powłoki ze stopu aluminium i cynku gładka, niełatwa do przylegania do kurzu, dobrze się oczyszcza, może zmniejszać przyczepność zanieczyszczeń, aby utrzymać powierzchnię w czystości.
4.Doskonała przyczepność powłokijon: powłoka ze stopu aluminiowo-cynkowego ma silną przyczepność do podłoża stalowego, które nie jest łatwe do odklejenia lub odpadnięcia, zapewniając solidne połączenie powłoki z podłożem i przedłużając żywotność.
5. Dobra wydajność przetwarzania: Cewki aluminiowo-cynkowe mają dobrą wydajność przetwarzania, można je zginać, tłoczyć, ścinać i wykonywać inne operacje przetwarzania, mające zastosowanie do różnych kształtów i rozmiarów potrzeb przetwarzania.
6 . Różne efekty powierzchniowe: Powłoka ze stopu aluminiowo-cynkowego może osiągnąć różnorodne efekty powierzchniowe za pomocą różnych procesów i formuł, w tym połysku, koloru, tekstury itp., aby spełnić różne potrzeby dekoracyjne.
Scenariusze zastosowań
1. Budowa:
Stosowany jako pokrycia dachowe i materiały ścienne, takie jak metalowe panele dachowe, metalowe panele ścienne itp. Może zapewnić doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i efekt dekoracyjny, a także chronić budynek przed erozją wiatru i deszczu.
Stosowane jako materiały dekoracyjne budynków, takie jak drzwi, okna, balustrady, poręcze schodów itp., aby nadać budynkom niepowtarzalny wygląd i poczucie projektu.
2. Branża AGD:
Stosowany do produkcji obudów i części sprzętu AGD, takich jak lodówki, klimatyzatory, pralki itp., zapewnia ochronę powierzchni odporną na korozję i ścieranie oraz właściwości dekoracyjne.
3. Przemysł motoryzacyjny:
Stosowany do produkcji części i komponentów samochodowych, takich jak karoserie, drzwi, maski itp., aby zapewnić odporność na warunki atmosferyczne i korozję, przedłużyć żywotność samochodu i poprawić wygląd tekstury.
4. Transport:
Stosowany do produkcji pojazdów szynowych, statków, mostów i innych obiektów transportowych, zapewniając odporność na warunki atmosferyczne i korozję, zwiększając żywotność i zmniejszając koszty konserwacji.
5 . sprzęt rolniczy:
Stosowany do produkcji obudów oraz elementów maszyn i urządzeń rolniczych, takich jak pojazdy rolnicze, sprzęt rolniczy itp., w celu zapewnienia odporności na korozję i ścieranie oraz dostosowania do potrzeb środowiska produkcji rolnej.
6. sprzęt przemysłowy:
Stosowany do produkcji płaszczy i elementów urządzeń przemysłowych, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi, urządzenia transportowe itp., aby zapewnić odporność na korozję i ścieranie oraz przedłużyć żywotność sprzętu.
Czas publikacji: 02 kwietnia 2024 r