ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ:ਇਹ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ। ਪਿਘਲਾਉਣ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਰੋਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਖਰੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਰੋਲ ਰਾਹੀਂ, ਕੋਇਲ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, 3 ਸਿਲਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।

 

ਐਨੀਲਿੰਗ:ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ (900-1100 ਡਿਗਰੀ) ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨਰਮ ਹੋਣ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੰਬੰਧਿਤ ਲਾਗਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। 201 ਅਤੇ 304 ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਹਨ।ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਧਾਤੂ ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਇੰਨੀ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਕਿ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜੰਗਾਲ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕੇ।

 

ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ:

1 ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ।

2 ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰੋ।

3 ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ। ਅੰਤਿਮ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਤਿਆਰੀ।

 

ਚੀਰਨਾ:ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਹੋਰ ਡੂੰਘੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਲਿਟਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਗਲਤੀ, ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਟੀਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਲਿਟਿੰਗ ਫਰੰਟ ਅਤੇ ਬਰਰ ਦੇ ਬੈਚ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਪਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਪਾਈਪ ਦੇ ਝਾੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

ਵੈਲਡਿੰਗ:ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਹਾਈ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਲੇਜ਼ਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੈ।

ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ:ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਆਰਗਨ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੈਸ ਹੈ, ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਧੀਆ ਵੈਲਡ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਰਸਾਇਣਕ, ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ:ਉੱਚ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਉੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਆਰਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਸਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੈਲਡਿੰਗ ਗਤੀ 10 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਪਾਈਪ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ:ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਚਾਪ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟਾਰਚ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੈਸ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਧੀਨ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 6.0mm ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵੈਲਡ ਸੀਮ ਨੂੰ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵੈਲਡੇਡ ਪਾਈਪਵਰਗ ਟਿਊਬ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਟਿਊਬ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਟਿਊਬ, ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਤੋਂ, ਉਸੇ ਘੇਰੇ ਵਾਲੀ ਗੋਲ ਟਿਊਬ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟਿਊਬ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੈਕਸੌ ਬਲੇਡਾਂ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕੱਟ ਫਰੰਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਬੈਚ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ; ਦੂਜਾ ਇੱਕ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਕੱਟਣਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬ, ਫਰੰਟਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬੈਚ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਫਰੰਟਾਂ ਦਾ ਆਮ ਬੈਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ: ਪਾਈਪ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਜਾਵਟੀ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ), 6K, 8K ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨੂੰ ਗੋਲ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#।