ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ - ਬੁਝਾਉਣਾ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ, ਸਧਾਰਣ ਬਣਾਉਣਾ, ਐਨੀਲਿੰਗ

ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ Ac3a (ਉਪ-ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਜਾਂ Ac1 (ਓਵਰ-ਈਯੂਟੈਕਟਿਕ ਸਟੀਲ) ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਫੜੀ ਰੱਖਣਾ, ਤਾਂ ਕਿ ਸਾਰੇ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਸਟਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਰਟੈਨਸਾਈਟ ਏ (ਜਾਂ ਬੈਨਾਈਟ) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲਾਏ, ਟੈਂਪਰਡ ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਠੋਸ ਘੋਲ ਸਹਾਇਕ "ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁੰਜਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ"।

 

ਬੁਝਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼:
(1) ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰੋ।
(2) ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

 

ਬੁਝਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਤਰਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਡਬਲ-ਤਰਲ ਅੱਗ, ਗ੍ਰੇਡਡ ਬੁਝਾਉਣ, ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਬੁਝਾਉਣ, ਸਥਾਨਕ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੋਰ।

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਈ ਗਈ ਧਾਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਤਪਸ਼ ਦੀ ਸਾਂਝੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਇਹ ਹੈ:
(1) ਸੰਗਠਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਹੁਣ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਾਪਰਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ।
(2) ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰੋ।

(3) ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

 

ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਲੋੜਾਂ: ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। (1) ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ, ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਤਹ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ 250 ℃ 'ਤੇ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਬਾਅਦ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਥੋੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ। (2) ਬਸੰਤ 350 ~ 500 ℃ ਵਿੱਚ ਮੱਧਮ ਤਾਪਮਾਨ tempering ਦੇ ਤਹਿਤ, ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ toughness ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. (3) ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ 500 ~ 600 ℃ 'ਤੇ ਬਣੇ ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਇੱਕ ਚੰਗੇ ਮੈਚ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ।

 

ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, 30 ~ 50 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ Ac3 ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਵਾਪਸੀ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਧਾਰਣ ਕਰਨਾ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਅਨਾਜ ਸੁਧਾਈ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰਕ ਸਿੰਗਲ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ capriciousness (AKV ਮੁੱਲ) ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ), ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਕੁਝ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਰਮ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ, ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਧਾਰਣ ਕਰਕੇ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਖੇਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

 

ਐਨੀਲਿੰਗ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੋਲਡ ਜ਼ੋਨ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਦਰ 'ਤੇ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਧੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਐਨੀਲਡ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਨਜ਼ ਲਈ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਖੋਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਲੌਕੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ, ਐਚਆਰਬੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਪਤਲੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟਾਂ, ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਤਹ ਲਾਕ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। , ਇਮਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ HRT ਕਠੋਰਤਾ.
ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਦਾ ਉਦੇਸ਼: 1 ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਨੁਕਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ। 2 ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਨ ਲਈ. 3 ਅਨਾਜ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ. 4 ਅੰਤਮ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਬੁਝਾਉਣ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ) ਲਈ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦਾ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹਨ:
(1) ਪੂਰੀ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਮੋਟੇ ਸੁਪਰਹੀਟਡ ਟਿਸ਼ੂ ਦੀਆਂ ਮਾੜੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਉਭਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਮੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਗੋਲਾਕਾਰ ਐਨੀਲਿੰਗ. ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟੀਲ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(3) ਆਈਸੋਥਰਮਲ ਐਨੀਲਿੰਗ। Jiangdu ਕੁਝ ਨਿੱਕਲ, Chromium ਸਮੱਗਰੀ ਕੋਣ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ.
(4) ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਟਰਾਲੀ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕੋਲਡ ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਟ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਠੰਡੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ)
(5) ਗ੍ਰਾਫਿਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਡ ਬਾਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(6) ਫੈਲਾਅ ਐਨੀਲਿੰਗ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
(7) ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ. ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵੇਲਡਮੈਂਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.