1. Ripemotstand av belegg
Overflatekorrosjonen på belagte plater oppstår ofte ved riper. Riper er uunngåelige, spesielt under behandling. Hvis det belagte arket har sterke ripebestandige egenskaper, kan det i stor grad redusere sannsynligheten for skade, og dermed forlenge levetiden. Tester tyder på detZAM arkutkonkurrere andre; de viser ripebestandighet under belastninger som er mer enn 1,5 ganger den for galvanisert-5% aluminium og over tre ganger den for galvaniserte og sink-aluminiumsplater. Denne overlegenheten stammer fra den høyere hardheten til belegget deres.
2. Sveisbarhet
Sammenlignet med varmvalsede og kaldvalsede plater,ZAMplater viser noe dårligere sveisbarhet. Men med riktige teknikker kan de fortsatt sveises effektivt, og opprettholde styrke og funksjonalitet. For sveiseområder kan reparasjon med belegg av typen Zn-Al oppnå resultater som ligner det originale belegget.
3. Malbarhet
ZAMs malbarhet ligner belegget til galvanisert-5% aluminium og sink-aluminium-silisium. Den kan males, noe som forbedrer både utseende og holdbarhet ytterligere.
4. Uerstattelighet
Det er spesifikke scenarier der sink-aluminium-magnesium er uerstattelig med andre produkter:
(1) I utendørs applikasjoner som krever tykke spesifikasjoner og robuste overflatebelegg, for eksempel motorveisrekkverk, som tidligere var avhengig av bulk galvanisering. Med bruk av sink-aluminium-magnesium har kontinuerlig varmgalvanisering blitt mulig. Produkter som solenergiutstyrsstøtter og brokomponenter drar nytte av denne fremgangen.
(2) I regioner som Europa, hvor veisalt spres, fører bruk av andre belegg for kjøretøyets understell til rask korrosjon. Sink-aluminium-magnesium-plater er avgjørende, spesielt for villaer ved sjøen og lignende strukturer.
(3) I spesialiserte miljøer som krever syrebestandighet, som fjærfehus og fôrtrau, må sink-aluminium-magnesiumplater brukes på grunn av den korrosive naturen til fjørfeavfall.
Innleggstid: 29. august 2024
