Kald rulling:Det er behandlingen av trykk og tøynings duktilitet. Smelting kan endre den kjemiske sammensetningen av stålmaterialer. Kald rulling kan ikke endre den kjemiske sammensetningen av stål, spolen vil bli plassert i det kalde rullende utstyrsrullene som bruker forskjellige trykk, vil spolen bli kald rullet til forskjellige tykkelser, og deretter gjennom den siste etterbehandlingsrullen, kontroller spoletykkelseens nøyaktighet, den generelle nøyaktigheten innen 3 silke.
Annealing:Den kalde rullede spolen settes i en profesjonell annealing ovn, oppvarmet til en viss temperatur (900-1100 grader), og hastigheten på annealingovnen justeres for å få passende hardhet. Materiale for å være mykt, annealinghastigheten er treg, jo høyere tilsvarende kostnad. 201 og 304 er austenittiskrustfritt stålI annealing -prosessen er behovet for varmt og kaldt for å reparere den metallurgiske organisasjonen av den kalde rullede prosessen skadet, så annealing er en veldig kritisk kobling. Noen ganger er annealing ikke god nok til å produsere rust lett.
Arbeidsstykket blir oppvarmet til en forhåndsbestemt temperatur, holdes i en viss periode og deretter sakte avkjølt metallvarmebehandlingsprosess. Hensikten med annealing er:
1 For å forbedre eller eliminere stålet i støping, smiing, rulling og sveiseprosess forårsaket av en rekke organisatoriske defekter og restspenning, for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket, sprekker
2 Myk arbeidsstykket for skjæring.
3 Avgrens kornet, forbedre organisasjonen for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Organisasjonsforberedelse for den endelige varmebehandlingen og rørproduksjonen.
Slitting:Rustfritt stålspole, kuttet i tilsvarende bredde, for å utføre ytterligere dyp prosessering og rørfremstilling, slittprosess må ta hensyn til beskyttelsen, for å unngå å skrape spolen, spaltbredde og feil, i tillegg til å spalte forholdet mellom Rørfremstillingsprosessen, spalting av stålstripen dukket opp på partiet med fronter og burrs, og fliset påvirker direkte utbyttet av det sveisede røret.
Sveising:Den viktigste prosessen med rustfritt stålrør, rustfritt stål er hovedsakelig brukt argonbue sveising, høyfrekvente sveising, plasmasveising, lasersveising. For øyeblikket er den mest brukte Argon Arc -sveisingen.
Argon Arc -sveising:Skjermingsgass er ren argon eller blandet gass, høy sveisekvalitet, god sveisegjerningsytelse, produktene i kjemikaliet, kjernefysisk og matindustrien er mye brukt.
Høyfrekvenssveising:Med en høyere strømkildekraft, for forskjellige materialer, kan veggtykkelse av ytre diameter på stålrøret oppnå en høyere sveisehastighet. Sammenlignet med Argon Arc -sveising, er den høyeste sveisehastigheten på mer enn 10 ganger. For eksempel produksjonen av jernrør ved bruk av høyfrekvente sveising.
Plasmasveising:har en sterk gjennomtrengende kraft, er en bruk av spesiell konstruksjon av plasma-fakkel produsert av plasmabuen med høy temperatur, og under beskyttelse av sveisemetoden for beskyttende gassfusjonsmetall. For eksempel, hvis tykkelsen på materialet når 6,0 mm eller mer, er plasmasveising vanligvis nødvendig for å sikre at sveisesømmen er sveiset gjennom.
Rustfritt stål sveiset rørI det firkantede røret, rektangulært rør, ovalt rør, formet rør, opprinnelig fra det runde røret, gjennom produksjon av runde rør med samme omkrets og deretter dannet til den tilsvarende rørformen, og til slutt forme og rette med muggsopp.
Kuttingsprosessen for rustfritt stål rørproduksjon er relativt grov, de fleste av dem er kuttet med hacksagblad, kuttet vil gi en liten gruppe fronter; Den andre er et båndsagskjæring, for eksempel, rustfritt stålrør med stor diameter, det er også en gruppe fronter, generell gruppe fronter for mye når arbeiderne trenger å erstatte sagbladet.
Polering: Etter at røret er dannet, poleres overflaten av poleringsmaskin. Vanligvis er det flere prosesser for overflatebehandling av produkt- og dekorative rør, polering, som er delt inn i lyse (speil), 6K, 8K; Og sliping er delt inn i rund sand og rett sand, med 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, for å imøtekomme kundens forskjellige behov.
Post Time: Mar-26-2024
