Kaldrulling:det er behandlingen av trykk og strekkduktilitet. Smelting kan endre den kjemiske sammensetningen av stålmaterialer. Kaldvalsing kan ikke endre den kjemiske sammensetningen av stål, spolen vil bli plassert i kaldvalseutstyrsrullene ved å bruke forskjellige trykk, spolen vil bli kaldvalset til forskjellige tykkelser, og deretter gjennom den siste etterbehandlingsrullen, kontroller spolens tykkelsesnøyaktighet, den generelle nøyaktigheten innen 3 silke.
Utglødning:Den kaldvalsede spolen settes inn i en profesjonell glødeovn, varmes opp til en viss temperatur (900-1100 grader), og hastigheten på glødeovnen justeres for å få passende hardhet. Materialet skal være mykt, glødehastigheten er langsom, jo høyere tilsvarende kostnad. 201 og 304 er austenittiskerustfritt stål, i glødingsprosessen er behovet for varmt og kaldt for å reparere den metallurgiske organiseringen av den kaldvalsede prosessen skadet, så glødingen er en svært kritisk kobling. Noen ganger er glødingen ikke god nok til å produsere rust lett.
Arbeidsstykket varmes opp til en forhåndsbestemt temperatur, holdes i en viss tidsperiode og deretter sakte avkjøles metallvarmebehandlingsprosessen. Hensikten med utglødning er:
1 for å forbedre eller eliminere stålet i støpe-, smi-, valse- og sveiseprosessen forårsaket av en rekke organisatoriske defekter og gjenværende stress, for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket, sprekkdannelse
2 mykgjør arbeidsstykket for kutting.
3 foredle kornet, forbedre organisasjonen for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Organisatorisk forberedelse for den endelige varmebehandlingen og rørproduksjon.
Skjæring:rustfri stålspole, kuttet i tilsvarende bredde, for å utføre ytterligere dyp prosessering og rørfremstilling, sliteprosessen må ta hensyn til beskyttelsen, for å unngå å ripe spolen, spaltebredde og feil, i tillegg til å kutte forholdet mellom rørfremstillingsprosessen, oppslissing av stålstrimmelen dukket opp på partiet med fronter og grader, flising påvirker direkte utbyttet av det sveisede røret.
Sveising:den viktigste prosessen med rustfritt stålrør, rustfritt stål brukes hovedsakelig argon buesveising, høyfrekvent sveising, plasmasveising, lasersveising. For tiden er den mest brukte argonbuesveising.
Argon buesveising:Beskyttelsesgass er ren argon eller blandet gass, høy sveisekvalitet, god sveisepenetrasjonsytelse, dens produkter i den kjemiske, kjernefysiske og næringsmiddelindustrien er mye brukt.
Høyfrekvent sveising:med en høyere kraftkildeeffekt, for forskjellige materialer, kan ytre diameter veggtykkelse på stålrøret oppnå en høyere sveisehastighet. Sammenlignet med argon buesveising, er dens høyeste sveisehastighet på mer enn 10 ganger. For eksempel produksjon av jernrør ved hjelp av høyfrekvent sveising.
Plasma sveising:har en sterk penetrerende kraft, er en bruk av spesiell konstruksjon av plasma fakkelen produsert av høy-temperatur plasma lysbue, og under beskyttelse av beskyttende gass fusjon metall sveisemetoden. For eksempel, hvis tykkelsen på materialet når 6,0 mm eller mer, kreves vanligvis plasmasveising for å sikre at sveisesømmen er gjennomsveiset.
Rustfritt stål sveiset røri firkantrøret, rektangulært rør, ovalt rør, formet rør, først fra det runde røret, gjennom produksjon av rundt rør med samme omkrets og deretter formet til tilsvarende rørform, og til slutt forming og retting med støpeformer.
Kutteprosessen for produksjon av rustfritt stålrør er relativt grov, de fleste av dem er kuttet med baufil, vil kuttet produsere en liten gruppe fronter; den andre er en båndsag skjæring, for eksempel, stor diameter rustfritt stålrør, det er også et parti med fronter, generelt parti med fronter for mye når arbeiderne trenger å erstatte sagbladet.
Polering: Etter at røret er dannet, poleres overflaten med en poleringsmaskin. Vanligvis er det flere prosesser for overflatebehandling av produkt- og dekorative rør, polering, som er delt inn i lyse (speil), 6K, 8K; og sliping er delt inn i rund sand og rett sand, med 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, for å møte de ulike behovene til kundene.
Innleggstid: 26. mars 2024
