Fordeler og bruksområder med aluminiserte sinkspoler

Aluminium sinkcoils er et coil-produkt som har blitt varmebelagt med et lag av aluminium-sinklegering. Denne prosessen blir ofte referert til som Hot-dip Aluzinc, eller ganske enkelt Al-Zn-belagte spoler. Denne behandlingen resulterer i et belegg av aluminium-sinklegering på overflaten av stålspolen, som forbedrer stålets korrosjonsmotstand.

Galvalume stålspoleProduksjonsprosess

1. Overflatebehandling: For det første utsettes stålspolen for overflatebehandling, inkludert oljefjerning, rustfjerning, overflaterens og andre prosesser, for å sikre at overflaten er ren og glatt og for å øke vedheften med belegget.

2. Forbehandling: De overflatebehandlede stålspolene føres inn i forbehandlingstanken, som vanligvis gjennomgår beising, fosfatering osv. for å danne et beskyttende lag av sink-jernlegering og forsterke vedheften med belegget.

3. Forberedelse av belegg: Belegg av aluminium-sinklegeringer fremstilles vanligvis fra løsninger av aluminium, sink og andre legeringselementer ved spesifikke formuleringer og prosesser.

4. Varmplettering: Forbehandlede stålspiraler nedsenkes i en aluminium-sink-legeringsløsning gjennom et varmepletteringsbad ved en viss temperatur, noe som forårsaker en kjemisk reaksjon mellom overflaten av stålspolen og aluminium-sink-løsningen for å danne et jevnt aluminium -belegg av sinklegering. Normalt kontrolleres temperaturen på stålspolen innenfor et visst område under varmepletteringsprosessen for å sikre jevnhet og stabilitet til belegget.

5. Avkjøling og herding: Hot-dip coilene avkjøles for å herde belegget og danner et komplett beskyttende lag av aluminium-sinklegering.

6. Etterbehandling: Etter at varmpletteringen er fullført, er det vanligvis nødvendig med overflatebehandling av belegget, for eksempel påføring av anti-korrosjonsmidler, rengjøring, tørking, etc., for å forbedre beleggets korrosjonsbestandighet.

7. Inspeksjon og pakking: Aluminium-sinkbelagte stålspoler utsettes for kvalitetskontroll, inkludert utseendeinspeksjon, måling av beleggtykkelse, vedheftstest, etc., og pakkes deretter etter bestått for å beskytte belegget mot ytre skade.

Fordeler medGalvalume Coil

1.Glimrende korrosjonsbestandighet: Aluminiserte sinkspoler har utmerket korrosjonsbestandighet under beskyttelse av belegg av aluminium-sinklegering. Legeringssammensetningen av aluminium og sink gjør at belegget gir effektiv beskyttelse mot korrosjon i et bredt spekter av miljøer, inkludert sure, alkaliske, høye temperaturer og fuktige forhold.

2.Høy værbestandighet: Belegget av aluminium og sinklegering har god værbestandighet og kan motstå erosjon av UV-stråler, oksygen, vanndamp og andre naturlige miljøer, noe som gjør det mulig for de aluminium- og sinkbelagte spolene å opprettholde skjønnheten og ytelsen til overflatene deres i en lang periode av tid.

3.god anti-forurensning: aluminium-sinklegering belegg overflate glatt, ikke lett å feste seg til støv, har en god selvrensende, kan redusere vedheft av forurensninger for å holde overflaten ren.

4.Utmerket belegg vedheftion: belegget av aluminium-sinklegering har sterk vedheft med stålsubstratet, som ikke er lett å skrelle eller falle av, noe som sikrer den solide kombinasjonen av belegget og underlaget og forlenger levetiden.

5. God behandlingsytelse: Aluminium sinkspoler har god prosessytelse, kan bøyes, stemples, klippes og andre prosesseringsoperasjoner, som kan brukes til en rekke former og størrelser av behandlingsbehov.

6 . Ulike overflateeffekter: Belegg av aluminium-sinklegering kan oppnå en rekke overflateeffekter gjennom forskjellige prosesser og formler, inkludert glans, farge, tekstur, etc., for å møte ulike dekorative behov.

 

 

Applikasjonsscenarier

1. Konstruksjon:

Brukes som bygningstak- og veggmaterialer, som metalltakpaneler, metallveggpaneler osv. Det kan gi utmerket værbestandighet og dekorativ effekt, og beskytte bygningen mot erosjon av vind og regn.

Brukes som bygningsdekorasjonsmaterialer, som dører, vinduer, rekkverk, trapperekkverk, etc., for å gi bygninger et unikt utseende og følelse av design.

2. Hvitevareindustrien:

Brukes i produksjon av skjell og deler av husholdningsapparater, som kjøleskap, klimaanlegg, vaskemaskiner, etc., og gir korrosjons- og slitebestandig overflatebeskyttelse samt dekorative egenskaper.

3. Bilindustri:

Brukes i produksjon av bildeler og komponenter, som karosseri, dører, panser, etc., for å gi værbestandighet og korrosjonsbestandighet, forlenge bilens levetid og forbedre utseendet til tekstur.

4. Transport:

Brukes i produksjon av jernbanekjøretøyer, skip, broer og andre transportanlegg, gir vær- og korrosjonsbestandighet, øker levetiden og reduserer vedlikeholdskostnadene.

5 . landbruksutstyr:

Brukes i produksjon av skjell og komponenter til landbruksmaskiner og utstyr, som landbrukskjøretøyer, gårdsutstyr, etc., for å gi korrosjons- og slitestyrke og tilpasse seg behovene til landbruksproduksjonsmiljøet.

6. industrielt utstyr:

Brukes i produksjon av skall og komponenter til industrielt utstyr, som trykkbeholdere, rørledninger, transportutstyr, etc., for å gi korrosjons- og slitasjemotstand og forlenge utstyrets levetid.