Stalen pijpschilderijen

Stalen pijpSchilderenis een veel voorkomende oppervlaktebehandeling die wordt gebruikt om stalen buizen te beschermen en te verfraaien. Schilderen kan helpen voorkomen dat stalen buizen gaan roesten, corrosie vertragen, het uiterlijk verbeteren en zich aanpassen aan specifieke omgevingsomstandigheden.
De rol van pijpschilderen
Tijdens het productieproces van stalen buizen kan het oppervlak problemen vertonen zoals roest en vuil, en de verfspuitbehandeling kan deze problemen effectief oplossen. Tegelijkertijd kan schilderen het oppervlak van stalen buizen gladder maken, de duurzaamheid en esthetiek ervan verbeteren en de levensduur verlengen.

Het procesprincipe van het schilderen van stalen buizen
Coatingtechnologie is het vormen van een laag isolatiemateriaal op het metalen oppervlak van een doorlopende isolatielaag tussen het metaal en het directe contact met de elektrolyt (om te voorkomen dat de elektrolyt rechtstreeks in contact komt met het metaal), dat wil zeggen het opzetten van een hoge weerstand zodat de elektrochemische reactie niet goed kan plaatsvinden.

Veel voorkomende corrosiewerende coatings
Anticorrosiecoatings worden over het algemeen onderverdeeld in conventionele anticorrosiecoatings en heavy-duty anticorrosiecoatings, die een essentieel type coating zijn in verven en coatings.

Conventionele anticorrosiecoatings worden gebruikt om corrosie van metalen onder algemene omstandigheden te voorkomen en de levensduur van non-ferrometalen te beschermen;

Zware corrosiewerende coatings zijn relatief conventionele anticorrosiecoatings, kunnen worden aangebracht in relatief zware corrosieve omgevingen en hebben het vermogen om een ​​langere beschermingsperiode te bereiken dan conventionele anticorrosiecoatings, een klasse van corrosiewerende coatings.

Veelgebruikte spuitmaterialen zijn epoxyhars, 3PE enzovoort.

Het proces van het schilderen van pijpen
Voordat de stalen buis wordt gespoten, moet eerst het oppervlak van de stalen buis worden behandeld, inclusief het verwijderen van vet, roest en vuil. Vervolgens, volgens de specifieke vereisten van de keuze van de spuitmaterialen en het spuitproces, de spuitbehandeling. Na het spuiten zijn drogen en uitharden vereist om de hechting en stabiliteit van de coating te garanderen.