Productieproces van roestvrijstalen buizen

Koudwalsen:het is de verwerking van druk- en rekbaarheid. Smelten kan de chemische samenstelling van staalmaterialen veranderen. Koudwalsen kan de chemische samenstelling van staal niet veranderen, de spoel zal in de koudwalsapparatuur worden geplaatst en verschillende drukken uitoefenen, de spoel zal koudgewalst worden tot verschillende diktes en vervolgens via de laatste afwerkingsrol de nauwkeurigheid van de spoeldikte controleren, de algemene nauwkeurigheid binnen 3 zijden.

 

Gloeien:De koudgewalste spoel wordt in een professionele gloeioven geplaatst, verwarmd tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden), en de snelheid van de gloeioven wordt aangepast om de juiste hardheid te verkrijgen. Materiaal moet zacht zijn, de uitgloeisnelheid is langzaam, hoe hoger de bijbehorende kosten. 201 en 304 zijn austenitischroestvrij staalTijdens het gloeiproces wordt de behoefte aan warm en koud om de metallurgische organisatie van het koudgewalste proces te herstellen beschadigd, dus het gloeiproces is een zeer kritische schakel. Soms is het uitgloeien niet goed genoeg om gemakkelijk roest te veroorzaken.

 

Het werkstuk wordt verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde tijd vastgehouden en vervolgens langzaam gekoeld metaalwarmtebehandelingsproces. Het doel van gloeien is:

1. Verbeteren of elimineren van het staal in het giet-, smeed-, wals- en lasproces veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten en restspanningen, om vervorming en barsten van het werkstuk te voorkomen

2 maak het werkstuk zacht voor het snijden.

3 verfijnen de korrel, verbeteren de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Organisatorische voorbereiding voor de laatste warmtebehandeling en het maken van buizen.

 

Snijden:roestvrijstalen spoel, in de overeenkomstige breedte gesneden, om verdere diepe verwerking en pijpproductie uit te voeren, moet bij het snijproces aandacht worden besteed aan de bescherming, om krassen op de spoel, snijbreedte en fout te voorkomen, naast het snijden van de relatie tussen Tijdens het proces van het maken van buizen verscheen het scheuren van de stalen strip op de partij fronten en bramen, het afbrokkelen heeft rechtstreeks invloed op de opbrengst van de gelaste buis.

 

Lassen:het belangrijkste proces van roestvrijstalen buis, roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt argonbooglassen, hoogfrequent lassen, plasmalassen, laserlassen. Momenteel wordt argonbooglassen het meest gebruikt.

Argon booglassen:beschermgas is puur argon of gemengd gas, hoge laskwaliteit, goede laspenetratieprestaties, de producten in de chemische, nucleaire en voedingsmiddelenindustrie worden veel gebruikt.

Hoogfrequent lassen:met een hoger stroombronvermogen kan voor verschillende materialen de wanddikte van de buitendiameter van de stalen buis een hogere lassnelheid bereiken. Vergeleken met argonbooglassen is de hoogste lassnelheid meer dan 10 keer. Bijvoorbeeld de productie van ijzeren buizen met behulp van hoogfrequent lassen.

Plasmalassen:heeft een sterk doordringend vermogen, is een gebruik van speciale constructie van de plasmatoorts geproduceerd door de plasmaboog op hoge temperatuur, en onder de bescherming van beschermende gasfusiemetaallasmethode. Als de dikte van het materiaal bijvoorbeeld 6,0 ​​mm of meer bereikt, is plasmalassen meestal vereist om ervoor te zorgen dat de lasnaad wordt doorgelast.

Roestvrij stalen gelaste buisin de vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, gevormde buis, aanvankelijk uit de ronde buis, door de productie van ronde buis met dezelfde omtrek en vervolgens gevormd tot de overeenkomstige buisvorm, en uiteindelijk vormgeven en rechttrekken met mallen.

Het snijproces van roestvrijstalen buizen is relatief ruw, de meeste worden gesneden met ijzerzaagbladen, de snede zal een kleine batch fronten opleveren; de andere is een lintzaag die bijvoorbeeld roestvrijstalen buizen met een grote diameter snijdt, er is ook een partij fronten, een algemene partij fronten te veel wanneer de werknemers het zaagblad moeten vervangen.

Polijsten: Nadat de buis is gevormd, wordt het oppervlak gepolijst door een polijstmachine. Meestal zijn er verschillende processen voor de oppervlaktebehandeling van product- en decoratieve buizen, polijsten, verdeeld in helder (spiegel), 6K, 8K; en schuren is verdeeld in rond zand en recht zand, met 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, om aan de verschillende behoeften van klanten te voldoen.