Koud rollen:Het is de verwerking van druk en het strekken van ductiliteit. Smelten kan de chemische samenstelling van stalen materialen veranderen. Koud rollen kan de chemische samenstelling van staal niet veranderen, de spoel wordt in de rolletjes met koude rollen geplaatst die verschillende drukken uitoefenen, de spoel zal koud worden gerold tot verschillende diktes, en vervolgens door de laatste afwerkingsrol, de nauwkeurigheid van de spoeldikte regelen, De algemene nauwkeurigheid binnen 3 zijde.
Gloeien:De koudgerolde spoel wordt in een professionele gloeiende oven geplaatst, verwarmd tot een bepaalde temperatuur (900-1100 graden), en de snelheid van de gloeiende oven wordt aangepast om de juiste hardheid te krijgen. Materiaal dat zacht is, de gloeisnelheid is langzaam, hoe hoger de overeenkomstige kosten. 201 en 304 zijn austenitischroestvrij staal, in het gloeiproces is de behoefte aan warm en koud om de metallurgische organisatie van het koude opgerolde proces te repareren beschadigd, dus de gloeien is een zeer kritische schakel. Soms is het gloeien niet goed genoeg om roest gemakkelijk te produceren.
Het werkstuk wordt verwarmd tot een vooraf bepaalde temperatuur, gedurende een bepaalde periode gehouden en vervolgens langzaam gekoeld metalen warmtebehandelingsproces. Het doel van gloeien is:
1 Om het staal te verbeteren of te elimineren in het gieten, smeed-, rollen- en lasproces veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten en restspanning, om de vervorming van het werkstuk te voorkomen, kraken
2 Verzacht het werkstuk om te snijden.
3 Verfijn de graan, verbetering van de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. Organisatorische voorbereiding op de uiteindelijke warmtebehandeling en het maken van buizen.
Snijd:Roestvrijstalen spoel, gesneden in de overeenkomstige breedte, om verdere diepe verwerking en buis maken, moet het spleetproces aandacht besteden aan de bescherming, om te voorkomen Het buis maken, de spleet van de stalen strip verscheen op de reeks fronten en bramen, afbrokkelen heeft direct invloed op de opbrengst van de gelaste pijp.
Lassen:Het belangrijkste proces van roestvrijstalen buis, roestvrij staal wordt voornamelijk gebruikt argon booglassen, hoogfrequent lassen, plasma -lassen, laserlassen. Momenteel is het meest gebruikte argon -booglassen.
Argon booglassen:Afschermingsgas is puur argon of gemengd gas, hoge laskwaliteit, goede laspenetratieprestaties, de producten in de chemische, nucleaire en voedingsindustrie worden veel gebruikt.
Hoogfrequent lassen:Met een hoger vermogensbronvermogen kan de wanddikte van de buitendiameter van de stalen buis een hogere diameter van de stalen buis een hogere lassnelheid bereiken. In vergelijking met Argon Arc -lassen is de hoogste lassnelheid van meer dan 10 keer. Bijvoorbeeld de productie van ijzeren buis met behulp van hoogfrequent lassen.
Plasma -lassen:Heeft een sterk penetrerend vermogen, is een gebruik van speciale constructie van de plasmaka geproduceerd door de plasmaboog op de hoge temperatuur en onder de bescherming van de methode voor beschermende gasfusie metaallassen. Als de dikte van het materiaal bijvoorbeeld 6,0 mm of meer bereikt, is plasma -lassen meestal vereist om ervoor te zorgen dat de lasnaad is gelast.
Roestvrijstalen gelaste pijpIn de vierkante buis, rechthoekige buis, ovale buis, gevormde buis, aanvankelijk uit de ronde buis, door de productie van ronde buis met dezelfde omtrek en vervolgens gevormd in de overeenkomstige buisvorm, en uiteindelijk vormgeven en rechttrekken met vormen.
Roestvrij stalen buisproductieproces is relatief ruw, de meeste zijn gesneden met ijzerzaagbladen, de snit zal een kleine partij fronten produceren; De andere is een bandzaag die bijvoorbeeld een roestvrijstalen buis met een grote diameter snijdt, er is ook een batch fronten, algemene partij fronten te veel wanneer de werknemers het zaagblad moeten vervangen.
Polijsten: nadat de pijp is gevormd, wordt het oppervlak gepolijst door polijstmachine. Gewoonlijk zijn er verschillende processen voor oppervlaktebehandeling van product- en decoratieve buizen, polijsten, die is verdeeld in helder (spiegel), 6K, 8K; En schuren is verdeeld in ronde zand en recht zand, met 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten.
Posttijd: maart-26-2024
