Voorgalvaniseerde ronde pijp

Gegalvaniseerde strip ronde pijp verwijst meestal naarronde pijpverwerkt met hot-dipGegalvaniseerde stripsdie tijdens het productieproces hot-dip zijn gegalvaniseerd om een ​​laag zink te vormen om het oppervlak van de stalen buis te beschermen tegen corrosie en oxidatie.

Productieproces

1. Materiaalvoorbereiding:

Stalen strips: de productie van gegalvaniseerde stripronde leidingen begint met de selectie van stalen strips van hoge kwaliteit. Deze stalen strips kunnen koude of warm gerolde stalen vellen of strips zijn, afhankelijk van de vereisten van het product en het toepassingsgebied.

2. Crimmen of vormen:

Krimpen: de stalen strip is gebogen naar de vereiste diameter en vorm door het krimpproces om de initiële vorm van de pijp te vormen.

Vormend: de stalen strip wordt in een ronde of andere specifieke vorm van pijp gerold met behulp van een coiler, bender of andere vormapparatuur.

3. Lassen:

Lasproces: de opgerolde of gevormde stalen strip wordt verbonden in een complete ronde pijp door het lasproces. Gemeenschappelijke lasmethoden omvatten hoogfrequent lassen en weerstandslassen.

4. Galvanisatieproces:

Hot Dip Galvaniserend: de gelaste en gevormde stalen buis wordt in de hete dipgalvaniserende apparatuur gevoerd en wordt eerst behandeld met beitsen om de olie en oxiden op het oppervlak te verwijderen, en vervolgens wordt de pijp ondergedompeld in gesmolten zink om een ​​laag zink te vormen coating. Deze laag zink kan het oppervlak van de stalen buis effectief beschermen tegen corrosie.

5. Koelen en vormen:

Koeling: de gegalvaniseerde pijp ondergaat een koelproces om ervoor te zorgen dat de zinklaag stevig aan het oppervlak van de pijp is bevestigd.

Vormen: de geronde pijp van gegalvaniseerde strip wordt gesneden tot de vereiste lengte en specificatie door snij- en vormingsproces.

6. Inspectie en verpakking:

Kwaliteitsinspectie: kwaliteitsinspectie uitvoeren op de gefabriceerde gegalvaniseerde ronde leidingen om ervoor te zorgen dat de producten voldoen aan de relevante normen en vereisten.

Inpakken: pak de gekwalificeerde producten in voor transport en opslag en bescherm de leidingen tegen schade.

 

Voordelen vanGegalvaniseerde ronde pijp

1. Corrosieweerstand: zinklaag kan oxidatie en corrosie effectief voorkomen, de levensduur van de pijp verlengen, vooral geschikt voor gebruik in natte of corrosieve omgevingen.

2. Uitstekend uiterlijk: de gegalvaniseerde laag geeft de pijp een helder uiterlijk, niet alleen om de esthetiek van het product te verbeteren, maar ook om het geschikter te maken voor de noodzaak van het verschijnen van veeleisende gelegenheden.

3. Hoge sterkte en duurzaamheid: Galvaniseerde ronde buis heeft niet alleen de hoge sterkte -eigenschappen van stalen pijp, maar ook duurzamer vanwege de bescherming van de zinklaag. 4. Eenvoudig te verwerken: Galvaniseerde ronde buis heeft dezelfde kenmerken als stalen pijp.

4. Gemakkelijke verwerking: gegalvaniseerde ronde buis is relatief eenvoudig te snijden, lassen en proces, waardoor verschillende vormen kunnen worden aangepast.

5. Milieuvriendelijk: gegalvaniseerde coating is een milieuvriendelijk materiaal. Tegelijkertijd vermindert het vanwege de anti-corrosieve eigenschappen de behoefte aan onderhoud en vervanging door roest van leidingen, waardoor het verbruik en het afval van het hulpbronnen wordt verminderd.

6. Veelzijdigheid: gegalvaniseerde ronde leidingen worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden, zoals constructie, machineproductie, transport, enz. Voor een verscheidenheid aan doeleinden, waaronder transportleidingen, ondersteuningsstructuren, enz. 

7. Kosteneffectiviteit: hoewel de productiekosten van gegalvaniseerde ronde buis iets hoger kunnen zijn dan die van gewone stalen buis, kan het op de lange termijn kosteneffectiever zijn vanwege de duurzaamheid en verminderde onderhoudsvereisten.

Toepassingsgebieden

1. Bouwstructuren: gebruikt voor leidingsystemen in gebouwen, waaronder watervoorzieningsleidingen, drainage leidingen, HVAC -systemen, enz. Gegalvaniseerde ronde buis wordt vaak buitenshuis gebruikt of in omgevingen met hoge vochtigheid vanwege de corrosieweerstand, zoals trappen, hekken, Dakafvoersystemen, etc.

2. Industriële toepassingen: transportleidingen en ondersteuningsstructuren in de machineproductie -industrie, zoals leidingen voor het transport van vloeistoffen of gassen, en ondersteunende structuren voor industriële apparatuur.

3. Transport: in de productie van autofabriol, scheepsbouw, gebruikt bij de productie van structurele delen van voertuigen, veiligheidsargerei, brugondersteuning, enz.

4. Landbouw: landbouwfaciliteiten en -apparatuur, zoals agrarische pijpleidingen, kasstructuren, enz., Vanwege de corrosieweerstand in de landbouwomgeving heeft bepaalde voordelen.

5. Meubelproductie: in de productie van meubels, met name buitenmeubels of meubels die roestbestendige behandeling nodig hebben, wordt het vaak gebruikt bij de productie van frames en ondersteuningsstructuren.

6. Andere velden: het wordt ook op grote schaal gebruikt in sportfaciliteiten, speeltuinstructuren, pijplijntechniek, voedselverwerkingsapparatuur en andere velden voor verschillende doeleinden.