Hoeveel soorten gegalvaniseerde vellen kunnen worden geclassificeerd volgens productie- en verwerkingsmethoden?

Gegalvaniseerde vellenkan worden onderverdeeld in de volgende categorieën volgens productie- en verwerkingsmethoden:

(1)Heet gedompeld gegalvaniseerd stalen laken. Dun stalen plaat wordt ondergedompeld in een gesmolten zinkbad om een ​​dun stalen plaat te maken met een laag zink die zich aan het oppervlak houdt. Momenteel is het belangrijkste gebruik van de productie van continue galvanisatieproces, dat wil zeggen, de rollen staal continu ondergedompeld in gesmolten zinkbad gemaakt van gegalvaniseerd staal;

(2) Gegalvaniseerd staal van gelegeerd. Deze stalen plaat wordt ook vervaardigd door hete onderdompeling, maar onmiddellijk na het verlaten van de tank wordt deze verwarmd tot ongeveer 500 ℃, zodat het een dunne film van zink en ijzeren legering genereert. Dit type gegalvaniseerde stalen plaat heeft een goede verfverzetting en lasbaarheid;

(3) Electro-Galvanised stalen plaat. Productie van deze gegalvaniseerde stalen plaat met behulp van elektroplatiemethode heeft een goede werkbaarheid. De coating is echter dun en de corrosieweerstand is niet zo goed als die van het warm-dip gegalvaniseerd vel;

(4) Eenzijdige en dubbelzijdige slecht gegalvaniseerde stalen plaat. Eenzijdige gegalvaniseerd stalen plaat, dat wil zeggen alleen aan één kant van het product gegalvaniseerd. Het heeft een beter aanpassingsvermogen dan dubbelzijdig gegalvaniseerd vel in termen van lassen, schilderen, anti-rust-behandeling en verwerking. Om de tekortkomingen van single-sided ongecoat zink te overwinnen, is er een ander soort gegalvaniseerd vel bedekt met een dunne laag zink aan de andere kant, dat wil zeggen dubbelzijdig differentieel gegalvaniseerd vel;

(5) Legering en samengestelde gegalvaniseerde stalen plaat. Het is gemaakt van zink en andere metalen zoals aluminium, lood, zink en andere legeringen en zelfs samengesteld staal. Dit soort stalen plaat heeft zowel uitstekende roestvrije prestaties als goede schilderprestaties;

Naast de bovenstaande vijf zijn er ook gekleurd gegalvaniseerd staal, bedrukt en geverfd gegalvaniseerd staal, PVC gelamineerd gegalvaniseerd staal, enz.Hete dip gegalvaniseerd bord.

Het uiterlijk van gegalvaniseerd staal
[1] Oppervlakte -toestand:Gegalvaniseerd bordVanwege het coatingproces bij de behandeling van verschillende manieren is de oppervlaktetoestand anders, zoals gewone zinkbloem, fijne zinkbloem, platte zinkbloem, geen zinkbloem en fosfaatbehandeling van het oppervlak enzovoort. De Duitse standaard geeft ook het oppervlakniveau aan.
[2] Gegalvaniseerd vel zou een goed uiterlijk moeten hebben, er zullen geen gebreken schadelijk zijn voor het gebruik van het product, zoals geen plating, gaten, breuk, evenals slak, meer dan de dikte van de plating, slijtage, chrominezuur vlekken, witte roest, enzovoort.

Mechanische eigenschappen
[1] trekstest:
Indicator van gegalvaniseerde dunne stalen plaat (eenheid: g/m2)
JISG3302 Code Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
Gegalvaniseerd bedrag 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 Code A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
Gegalvaniseerd bedrag 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① Over het algemeen zijn alleen structurele, trekte en diepe afgeg gegeende platen vereist om trekeigenschappen te hebben. Structureel gegalvaniseerd vel is vereist om een ​​opbrengstpunt, treksterkte en verlenging te hebben, enz.; Trekkingsmiddelen vereist alleen verlenging. Specifieke waarden zie "8" in dit gedeelte van de relevante productstandaarden;
② Testmethode: hetzelfde als de algemene dunne stalen testmethode, zie "8" geleverd door de relevante normen en "gewone koolstofstaalplaat" vermeld in de standaardstandaard.

[2] Buigtest:
Buigtest is het hoofdproject om de procesprestaties van plaatmetaal te meten, maar de nationale normen van verschillende gegalvaniseerde bladmetaalvereisten zijn niet consistent, de Amerikaanse standaard, naast structurele kwaliteit, de rest vereist geen buig- en trektests. Japan, naast structurele kwaliteit, gebouw met een gegolfd vel en algemeen gegolfd blad dan de rest, zijn vereist om de buigtest te doen.

Gegalvaniseerde bladcorrosieweerstand heeft twee hoofdkenmerken:

1, de rol van de beschermende coating
In het gegalvaniseerde oppervlak om een ​​dichte oxidefilm te vormen

2, wanneer om een ​​of andere reden krassen in de zinkcoating, het omringende zink dat werd gebruikt als kation om de corrosie van ijzer te remmen.