Afschrikken van staal is het verwarmen van het staal tot de kritische temperatuur Ac3a (sub-eutectisch staal) of Ac1 (over-eutectisch staal) boven de temperatuur, gedurende een bepaalde periode vasthouden, zodat de austenitisatie geheel of gedeeltelijk plaatsvindt, en dan sneller dan de kritische koelsnelheid van de snelle afkoeling tot Ms onder (of Ms nabij de isotherme) voor de transformatie van martensiet in een (of bainiet) warmtebehandelingsproces. Meestal ook aluminiumlegeringen, koperlegeringen, titaniumlegeringen, gehard glas en andere materialen die een vaste oplossing bieden “of met een snel koelproces, een warmtebehandelingsproces dat afschrikken wordt genoemd”.
Het doel van het blussen:
(1) Verbeter de mechanische eigenschappen van het metaal in materiaal of onderdelen.
(2) het verbeteren van de materiaaleigenschappen of chemische eigenschappen van speciaal staal
Blusmethoden: voornamelijk blussen met één vloeistof, dubbel-vloeistof vuur, gradueel blussen, isotherm blussen, gelokaliseerd blussen enzovoort.
Temperen is het afgeschrikte metaal in een materiaal of onderdeel dat tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, na een bepaalde tijd te hebben vastgehouden, afgekoeld op een bepaalde manier van warmtebehandelingsproces, temperen is een bewerking onmiddellijk na het blussen, meestal is het ook het werkstuk voor warmtebehandeling van het laatste proces, en daarom wordt het gezamenlijke proces van blussen en temperen de eindbehandeling genoemd.
De rol van tempereren is om:
(1) het verbeteren van de stabiliteit van de organisatie, zodat het werkstuk bij gebruik van het proces niet langer voorkomt in de organisatie van de transformatie, zodat de geometrie en eigenschappen van het werkstuk stabiel blijven.
(2) Elimineer interne spanningen om de prestaties van het werkstuk te verbeteren en de geometrie van het werkstuk te stabiliseren.
(3) pas de mechanische eigenschappen van staal aan om aan de gebruikseisen te voldoen.
Tempereringsvereisten: verschillende toepassingen van het werkstuk moeten bij verschillende temperaturen worden getemperd om aan de gebruiksvereisten te voldoen. (1) snijgereedschappen, lagers, carboniserende gedoofde onderdelen, oppervlaktegedoofde onderdelen worden meestal getemperd op 250 ℃ onder de lage temperatuur tempering, lage temperatuur tempering nadat de hardheid niet veel verandert, de interne spanning wordt verminderd, de taaiheid is enigszins verbeterd. (2) lente in 350 ~ 500 ℃ onder tempering op gemiddelde temperatuur, kan een hoge elasticiteit en noodzakelijke taaiheid verkrijgen. (3) onderdelen van constructiestaal met middelmatig koolstofgehalte, gemaakt van ontlaten bij hoge temperaturen, meestal bij 500 ~ 600 ℃, om de juiste sterkte en taaiheid van een goede match te verkrijgen.
Normaliseren is een soort warmtebehandeling om de taaiheid van staal te verbeteren. De stalen componenten worden verwarmd tot de Ac3-temperatuur boven 30 ~ 50 ℃, nadat ze een tijdje buiten de luchtkoeling zijn gehouden. Het belangrijkste kenmerk is dat de koelsnelheid sneller is dan de retoursnelheid en lager dan de afschrikking, normalisatie kan een iets snellere koeling zijn in de kristallijne korrelverfijning van staal, complementaire single kan bevredigende sterkte krijgen en kan de kleine grilligheid aanzienlijk verbeteren (AKV-waarde ), de neiging tot scheuren van de component, sommige laaggelegeerde warmgewalste staalplaten, smeedstukken en gietstukken van laaggelegeerd staal verminderen door te normaliseren, kunnen de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal worden gespeeld om de snijprestaties te verbeteren, maar ook om de snijprestaties te verbeteren.
Gloeien houdt in dat het metaal langzaam wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur, gedurende een voldoende tijd wordt gehandhaafd, en vervolgens met een geschikte snelheid van de koude zone van een metaalwarmtebehandelingsproces. Gloeiwarmtebehandeling is onderverdeeld in volledig gloeien, onvolledig gloeien en spanningsarmgloeien. Mechanische eigenschappen van gegloeide materialen kunnen worden gebruikt als trekproef voor Kinze, en kunnen ook worden gedetecteerd door een hardheidstest. Veel staalmaterialen worden geleverd in een warmtebehandelde toestand. Voor het testen van de staalhardheid kunt u de Locke's hardheidsmeter gebruiken, HRB-hardheid testen, voor dunnere staalplaten, stalen strips en dunwandige stalen buizen kunt u de Locke's hardheidsmeter gebruiken. , bouwmaterialen HRT-hardheid.
Het doel van afschrikken en gloeien: 1. Het verbeteren van de goederen om de stijve thee in het giet-, smeed-, wals- en lasproces te elimineren, veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten, evenals restspanningen, om vervorming van het werkstuk en scheuren te voorkomen. 2 om het werkstuk zachter te maken om het zagen uit te voeren. 3 om de korrel te verfijnen, de organisatie te verbeteren om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. 4 voor de laatste warmtebehandeling (afschrikken, temperen) om goed te voldoen aan de organisatienormen.
Veelgebruikte gloeiprocessen zijn:
(1) volledig uitgloeien. Wordt gebruikt om het middelste en onderste koolstofstaal te verfijnen door gieten, smeden en lassen na het ontstaan van slechte mechanische eigenschappen van grof oververhit weefsel.
(2) sferoïdaal gloeien. Wordt gebruikt om de hoge hardheid van gereedschapsstaal en lagerstaal na het smeden te verminderen.
(3) isothermisch gloeien. Gebruikt om Jiangdu bepaalde nikkel, chroomgehalte hoek staal gelegeerd constructiestaal hoge hardheid.
(4) herkristallisatie-gloeien. Gebruikt voor het vervoeren van metaaldraad, plaat in koudtrekken, koudwalsproces van verhardingsfenomeen (hardheid neemt toe, plasticiteit neemt af)
(5) grafitiserend gloeien. Gebruikt om het gietijzer met een groot aantal gecarbureerde lichamen te maken tot smeedbaar gietijzer met goede plasticiteit.
(6) diffusiegloeien. Wordt gebruikt om de chemische samenstelling van legeringsgietstukken uniform te maken en de prestaties ervan te verbeteren.
(7) spanningsarmgloeien. Wordt gebruikt om de interne spanning van stalen gietstukken en laswerken te elimineren.
Posttijd: 01 december 2024
