Het afschrikken van staal is het verhitten van het staal tot de kritische temperatuur Ac3a (sub-eutectisch staal) of Ac1 (over-eutectisch staal) boven deze temperatuur, deze gedurende een bepaalde tijd aanhouden, zodat de austenitisatie geheel of gedeeltelijk plaatsvindt, en vervolgens sneller afkoelen dan de kritische afkoelsnelheid van de afkoelsnelheid tot Ms onder (of Ms nabij de isotherme temperatuur) voor de transformatie van martensiet (of bainiet). Dit warmtebehandelingsproces wordt meestal ook toegepast op aluminiumlegeringen, koperlegeringen, titaniumlegeringen, gehard glas en andere materialen in vaste oplossing, of bij een snel afkoelproces, ook wel afschrikken genoemd.
Het doel van blussen:
(1) Verbeter de mechanische eigenschappen van het metaal tot materiaal of onderdelen.
(2) de materiaaleigenschappen of chemische eigenschappen van een bepaald speciaal staal verbeteren
Blusmethoden: voornamelijk enkelvoudige vloeistofblussing, dubbele vloeistofblussing, gegradeerde blussing, isotherme blussing, plaatselijke blussing enzovoort.
Ontlaten is het afschrikken van metaal tot een materiaal of onderdeel dat wordt verhit tot een bepaalde temperatuur, na een bepaalde tijd te hebben aangehouden, en dat vervolgens wordt afgekoeld op een bepaalde manier in het warmtebehandelingsproces. Ontlaten is een bewerking die direct na het afschrikken plaatsvindt. Meestal wordt het werkstuk ook gebruikt voor de warmtebehandeling van het laatste proces en daarom wordt het gezamenlijke proces van afschrikken en ontlaten de laatste behandeling genoemd.
De rol van temperen is om:
(1) de stabiliteit van de organisatie verbeteren, zodat het werkstuk bij gebruik van het proces niet langer voorkomt in de organisatie van de transformatie, zodat de geometrie en eigenschappen van het werkstuk stabiel blijven.
(2) Interne spanningen elimineren om de prestaties van het werkstuk te verbeteren en de geometrie van het werkstuk te stabiliseren.
(3) de mechanische eigenschappen van staal aanpassen om te voldoen aan de gebruikseisen.
Tempervereisten: verschillende toepassingen van het werkstuk moeten op verschillende temperaturen worden getemperd om aan de gebruikseisen te voldoen. (1) snijgereedschappen, lagers, gecarboniseerde geharde onderdelen, oppervlaktegeharde onderdelen worden meestal getemperd op 250 ℃ onder de lagetemperatuurtempering, lagetemperatuurtempering nadat de hardheid niet veel verandert, de interne spanning wordt verminderd, de taaiheid wordt enigszins verbeterd. (2) veer in 350 ~ 500 ℃ onder gemiddelde temperatuurtempering, kan een hoge elasticiteit en de nodige taaiheid verkrijgen. (3) constructiestaalonderdelen met gemiddeld koolstofgehalte, gemaakt van hogetemperatuurtempering, meestal op 500 ~ 600 ℃, om de juiste sterkte en taaiheid van een goede match te verkrijgen.
Normaliseren is een warmtebehandeling die de taaiheid van staal verbetert. De stalen componenten worden verhit tot een Ac3-temperatuur boven 30 ~ 50 ℃, nadat ze een tijdje in de buitenlucht zijn gehouden. De belangrijkste kenmerken zijn dat de afkoelsnelheid sneller is dan de afkoelsnelheid en lager dan de afschriksnelheid. Normaliseren kan de kristallijne korrelverfijning van staal iets versnellen, de complementaire enkelvoudige eigenschappen kunnen een bevredigende sterkte bereiken en de kleine grilligheid (AKV-waarde) aanzienlijk verbeteren en de scheurneiging van het onderdeel verminderen. Door normaliseren kunnen de mechanische eigenschappen van het materiaal worden verbeterd, evenals de snijprestaties.
Gloeien is het langzaam verhitten van metaal tot een bepaalde temperatuur, deze gedurende een bepaalde tijd handhaven en vervolgens met een geschikte snelheid in de koude zone van een metaalwarmtebehandelingsproces verwarmen. Gloeien is een warmtebehandeling die wordt onderverdeeld in volledig gloeien, onvolledig gloeien en spanningsarm gloeien. De mechanische eigenschappen van gegloeide materialen kunnen worden gemeten met een trekproef volgens Kinze, en kunnen ook worden bepaald met een hardheidstest. Veel staalsoorten worden geleverd in een warmtebehandelde toestand. Hardheidstesten van staal kunnen worden uitgevoerd met de Locke's hardheidsmeter, die de HRB-hardheid test. Voor dunnere stalen platen, stalen strips en dunwandige stalen buizen kunt u de Locke's hardheidsmeter gebruiken, die de HRT-hardheid van bouwmaterialen meet.
Het doel van blussen en gloeien: 1. om de goederen te verbeteren, om de stijve delen in het giet-, smeed-, wals- en lasproces te elimineren, veroorzaakt door verschillende organisatorische defecten, evenals restspanningen, om vervorming van het werkstuk en scheuren te voorkomen. 2. om het werkstuk te verzachten om te kunnen snijden. 3. om de nerf te verfijnen, om de organisatie te verbeteren om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. 4. voor de laatste warmtebehandeling (blussen, ontlaten) om goed te voldoen aan de organisatorische normen.
Veelgebruikte gloeiprocessen zijn:
(1) Volledig gloeien. Wordt gebruikt om staal met een middelhoog en laag koolstofgehalte te verfijnen door middel van gieten, smeden en lassen na het ontstaan van slechte mechanische eigenschappen van grof oververhit weefsel.
(2) sferoïdaal gloeien. Wordt gebruikt om de hoge hardheid van gereedschapsstaal en lagerstaal na het smeden te verminderen.
(3) Isotherme gloeiing. Gebruikt voor het vervaardigen van hoekstaal met een bepaald nikkel- en chroomgehalte in Jiangdu, gelegeerd constructiestaal met een hoge hardheid.
(4) rekristallisatie-gloeien. Gebruikt voor het transporteren van metaaldraad en plaat tijdens het koudtrekken, koudwalsen en het hardingsverschijnsel (hardheid neemt toe, plasticiteit neemt af).
(5) Grafitisatiegloeien. Wordt gebruikt om gietijzer met een groot aantal gecarboneerde lichamen om te zetten in smeedbaar gietijzer met goede plasticiteit.
(6) diffusie-gloeien. Wordt gebruikt om de chemische samenstelling van gietstukken van legeringen uniform te maken en de prestaties te verbeteren.
(7) spanningsarm gloeien. Wordt gebruikt om de interne spanning in stalen gietstukken en lasconstructies te elimineren.
Plaatsingstijd: 1 december 2024
