Uitdoving van staal is om het staal te verwarmen tot de kritieke temperatuur AC3A (sub-eutectisch staal) of AC1 (over-eutectisch staal) boven de temperatuur, houd gedurende een periode van tijd, zodat alle of een deel van de austenitisatie, en vervolgens sneller dan de kritieke koelsnelheid van de koelsnelheid van de snelle koeling tot MS hieronder (of MS nabij de isotherme) voor de transformatie van martensiet A (of Bainite) warmtebehandelingsproces. Meestal ook aluminiumlegeringen, koperlegeringen, titaniumlegeringen, gehard glas en andere materialen vaste oplossing assistent "of met snelle koelproces warmtebehandelingsproces genaamd blussen".
Het doel van het uitdrijven:
(1) Verbeter de mechanische eigenschappen van het metaal in materiaal of onderdelen.
(2) Verbeter de materiaaleigenschappen of chemische eigenschappen van wat speciaal staal
Kenlingmethoden: voornamelijk single-vloeistof blussen, dubbel-vloeistof vuur, beoordeeld blussen, isotherme blussen, gelokaliseerde blussen, enzovoort.
Temperatuur is het gebluste metaal in een materiaal of gedeeltelijk verwarmd tot een bepaalde temperatuur, na een bepaalde periode vast te houden, gekoeld in een bepaalde manier van warmtebehandelingsproces, is temperten een operatie onmiddellijk na het uitdrijven, meestal ook het werkstuk voor warmtebehandeling van het laatste proces, en dus wordt het gewrichtsproces van blussen en temperen de uiteindelijke behandeling genoemd.
De rol van temperen is:
(1) Verbeter de stabiliteit van de organisatie, zodat het werkstuk in het gebruik van het proces niet langer plaatsvindt in de organisatie van de transformatie, zodat de geometrie en eigenschappen van het werkstuk stabiel blijven.
(2) Elimineer interne spanningen om de prestaties van het werkstuk te verbeteren en de geometrie van het werkstuk te stabiliseren.
(3) Pas de mechanische eigenschappen van staal aan om aan de gebruikseisen te voldoen.
Temperingsvereisten: verschillende toepassingen van het werkstuk moeten worden getemperd bij verschillende temperaturen om te voldoen aan de gebruikte vereisten. (1) Snijdgereedschap, lagers, carburerende gebluste delen, oppervlakte gebluste delen worden meestal getemperd bij 250 ℃ onder de temperatuur van lage temperatuur, temperen op de lage temperatuur nadat de hardheid niet veel verandert, de interne spanning is verminderd, de taaiheid is enigszins is de taaiheid enigszins, de taaiheid is enigszins. verbeterd. (2) Spring in 350 ~ 500 ℃ bij temperatuur op gemiddelde temperatuur, kan een hoge elasticiteit en noodzakelijke taaiheid verkrijgen. (3) Medium-koolstofstructuurstalen onderdelen gemaakt van temperatuur op hoge temperatuur meestal bij 500 ~ 600 ℃, om de juiste sterkte en taaiheid van een goede match te verkrijgen.
Normaliseren is een soort warmtebehandeling om de taaiheid van staal te verbeteren, de stalen componenten worden verwarmd tot de AC3-temperatuur boven 30 ~ 50 ℃, na een periode van tijd uit de lucht gekoeld. Het belangrijkste kenmerk is dat de koelsnelheid sneller is dan het rendement en lager dan het blussen, normaliseren kan iets snellere koeling zijn in de kristallijne graanverfijning van staal, complementaire single kan een bevredigende sterkte krijgen en de kleine wispelturigheid aanzienlijk kan verbeteren (AKV -waarde (AKV -waarde (AKV -waarde (AKV -waarde (AKV -waarde (AKV ), verminder de neiging tot kraken van de component, sommige lage lichtmetalen warm opgerolde stalen plaat, lage legeringsstaal en gietstukken door te normaliseren, de uitgebreide mechanische eigenschappen van het materiaal kan worden gespeeld om te verbeteren, maar ook de snijprestaties verbeteren.
Gloei is dat het metaal langzaam tot een bepaalde temperatuur wordt verwarmd, gedurende een voldoende periode van tijd wordt gehandhaafd en vervolgens met een geschikte snelheid van een koude zone van een metaalwarmtebehandelingsproces. Verzekerde warmtebehandeling is verdeeld in volledig gloeien, onvolledig gloeien en gloeien van stressverlichting. Mechanische eigenschappen van gegloeid materialen kunnen trekstest worden gebruikt voor kinze, kunnen ook worden gedetecteerd door hardheidstest. Veel stalen materialen worden geleverd in een geretourneerde warmtebehandelde toestand, stalen hardheidstests kunnen worden gebruikt Locke's hardheidstester, test HRB-hardheid, voor dunnere stalen platen, stalen strips en dunwandige stalen buizen, u kunt de hardheidstester van de oppervlakte-locke gebruiken , bouwmaterialen hrt hardheid.
Het doel van blussen en gloeien: 1 om de goederen te verbeteren om de rigide u te elimineren in het gieten, smeed-, rollende en lasproces veroorzaakt door een verscheidenheid aan organisatorische defecten, evenals restspanningen, om vervorming van het werkstuk te voorkomen, kraken. 2 om het werkstuk te verzachten om snijden uit te voeren. 3 Om het graan te verfijnen, verbetert u de organisatie om de mechanische eigenschappen van het werkstuk te verbeteren. 4 voor de uiteindelijke warmtebehandeling (blussen, temperen) om goed werk van organisatiestandaarden te doen.
Veelgebruikte gloeiprocessen zijn:
(1) Volledig gloeien. Wordt gebruikt om het middelste en bodem koolstofstaal te verfijnen door gieten, smeden en lassen na de opkomst van slechte mechanische eigenschappen van grof oververhit weefsel.
(2) Sferoïdaal gloeien. Gebruikt om de hoge hardheid van gereedschapstaal en lagerstaal na het smeden te verminderen.
(3) Isotherme gloeien. Wordt gebruikt om bepaalde nikkel, chroomgehalte hoekstalen legering stalen staal Steel High Hardheid te gebruiken.
(4) Herkristallisatie gloeien. Gebruikt om metalen draad, plaat in het koude tekening, koud rollend proces van het verhardfenomeen (hardheid toeneemt, neemt de plasticiteit af))
(5) Grafitisatie gloeien. Wordt gebruikt om het gietijzer met een groot aantal carburated body te maken in kneedbaar gietijzer met goede plasticiteit.
(6) Diffusie -gloeien. Wordt gebruikt om de chemische samenstelling van legeringsafgietingen uniform te maken, de prestaties te verbeteren.
(7) Verlichting van stressverlichting. Gebruikt om de interne spanning van stalen gietstukken en lassen te elimineren.
Posttijd: dec-01-2024
