GatStalen buisis een verwerkingsmethode die mechanische apparatuur gebruikt om een gat van een bepaalde grootte in het midden van een stalen pijp te slaan om aan verschillende industriële behoeften te voldoen.
Classificatie en proces van stalen pijpperforatie
Classificatie: Volgens verschillende factoren zoals de diameter van het gat, het aantal gaten, de locatie van de gaten, enz., Kan stalen pijpperforatie-verwerking worden verdeeld in single-hole perforatie, multi-hole perforatie, round-hole perforatie , vierkante hole perforatie, diagonale gat perforatie, enzovoort, er zijn veel verschillende typen.
Processtroom: de hoofdprocesstroom van stalen boorboren omvat apparatuurbedrijven, het selecteren van de juiste boor of mal, het opzetten van de verwerkingsparameters, het bevestigen van de stalen buis en het uitvoeren van de booroperatie.
Materiaal geschiktheid en toepassingsveld van stalen buisperforatie
Materiaal toepasbaarheid: Perforatieverwerking van stalen buis is van toepassing op stalen buizen van verschillende materialen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, koperen buis, aluminium buis, enz.
Toepassingsgebieden: Perforatieverwerking van stalen buis heeft een breed scala aan toepassingen in de bouw, de luchtvaart, de automotive, machineproductie en andere velden, zoals componentverbinding, ventilatie en uitlaat, de penetratie van de olielijn enzovoort.
Technologie van de perforatie van stalen buis perforatie
(1) Saw Blade Perforation: geschikt voor het ponsen van kleine gaten, waarvan het voordeel van snelle snelheid en lage kosten is, waarvan het nadeel is dat de gatprecisie niet hoog is.
(2) Koud stempelende ponsen: van toepassing op verschillende groottes van gaten, waarvan de voordelen een hoge precisie van gaten zijn, gatenranden glad zijn, het nadeel is dat de uitrustingsprijs hoog is en het lang duurt om de mal te veranderen.
(3) Laserponsen: geschikt voor hoge precisie en gaten van hoge kwaliteit, het voordeel is een hoge precisie van gaten, gatrand is glad, het nadeel is dat de apparatuur duur is, hoge onderhoudskosten.
STAAL PIJP PONSING verwerkingsapparatuur
(1) Ponsmachine: Punching Machine is een soort professionele stalen pijpperforatie-verwerkingsapparatuur, die geschikt is voor hoog-volume, zeer efficiënte en zeer nauwkeurige stalen pijpperforatie-verwerking.
(2) Boormachine: boormachine is een soort veel voorkomende verwerkingsapparatuur voor perforatie van stalen buizen, geschikt voor kleine batch, lage precisie stalen buis perforatie -verwerking.
(3) Laserboormachine: laserboormachine is een soort van hoogwaardige, hoogwaardige stalen boorboorverwerkingsapparatuur, geschikt voor high-end boorboringsveld met stalen buizen.
Alle bovenstaande apparatuur zijn beschikbaar in zowel geautomatiseerde als handmatige werking, volgens verschillende verwerkingsbehoeften en apparatuurkosten, kunt u de juiste apparatuur kiezen om de stalen pijpverwerkingstaken te voltooien.
(1) Dimensionale nauwkeurigheidsregeling: de dimensionale nauwkeurigheid van stalen buisponsen heeft direct invloed op het daaropvolgende applicatie -effect. In het verwerkingsproces moeten de diameter, de wanddikte, de gatdiameter en andere afmetingen van de stalen buis nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de dimensionale nauwkeurigheidsnormen die klanten vereist.
(2) Oppervlaktekwaliteitsregeling: de oppervlaktekwaliteit van de perforatie van stalen buizen heeft een belangrijke invloed op de toepassing van stalen buis en esthetiek. In het proces van verwerking moeten we de kwaliteit van het oppervlak van de stalen buis regelen in termen van gladheid, geen braam, geen scheuren, enz.
(3) Nauwkeurigheidscontrole van gatenpositie: de nauwkeurigheid van de gatpositie van stalen boren van buizen heeft direct invloed op het daaropvolgende applicatie -effect. In het verwerkingsproces is het noodzakelijk om de precisie van de gatafstand, gatdiameter, gatpositie en andere aspecten van stalen pijpboren te regelen.
(4) Verwerkingsefficiëntiecontrole: verwerking van stalen buisperforatie moet rekening houden met het probleem van het verwerken van efficiëntie. Onder het uitgangspunt van het beheersen van de kwaliteit is het noodzakelijk om de verwerkingsparameters te optimaliseren en de verwerkingsefficiëntie te verbeteren om te voldoen aan de vereisten van klanten.
(5) Detectie en testen: de dimensionale nauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, gatnauwkeurigheid, enz. Van de stalen pijp moet worden gedetecteerd en getest tijdens de verwerking om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de vereisten en normen van de klant. Veelgebruikte detectiemiddelen omvatten drie-coördinaatmeting, optische meting, ultrasone foutdetectie, magnetische deeltjesfoutdetectie, enzovoort.
Posttijd: januari-30-2024
