Inclusief 3pe corrosiewerende stalen buisnaadloze stalen buis, spiraalvormige stalen buisEnIk zag stalen buis. De drielaagse structuur van polyethyleen (3PE) corrosiewerende coating wordt veel gebruikt in de petroleumpijpleidingindustrie vanwege zijn goede corrosieweerstand, water- en gasdoorlaatbaarheid en mechanische eigenschappen.Deze anticorrosiebehandeling verbetert de corrosieweerstand van de stalen buis aanzienlijk, die geschikt is voor pijpleidingsystemen zoals olietransport, gastransport, watertransport en warmtetoevoer.
De structuur van de eerste laag van 3PE roestwerende stalen buizen:
Epoxy poedercoating (FBE):
De dikte is ongeveer 100-250 micron.
Zorg voor een uitstekende hechting en weerstand tegen chemische corrosie, en het oppervlak van de stalen buis is nauw gecombineerd.
Tweede laag: bindmiddel (lijm):
Dikte van ongeveer 170-250 micron.
Het is een copolymeerbindmiddel dat de epoxypoedercoating verbindt met de polyethyleenlaag.
Derde laag: Polyethyleen (PE) coating:
De dikte bedraagt ongeveer 2,5-3,7 mm.
Biedt mechanische bescherming en een waterdichte laag tegen fysieke schade en het binnendringen van vocht.
Productieproces van 3PE corrosiewerende stalen buis
1. Oppervlaktebehandeling: het oppervlak van de stalen buis wordt gezandstraald of gestraald om roest, geoxideerde huid en andere onzuiverheden te verwijderen en de hechting van de coating te verbeteren.
2. Verwarming van de stalen buis: de stalen buis wordt verwarmd tot een bepaalde temperatuur (meestal 180-220 ℃) om de versmelting en hechting van epoxypoeder te bevorderen.
3. Coaten van epoxypoeder: spuit epoxypoeder gelijkmatig op het oppervlak van de verwarmde stalen buis om de eerste coatinglaag te vormen.
4. Bindmiddel aanbrengen: Breng copolymeerbindmiddel aan bovenop de epoxypoedercoating om een goede hechting met de polyethyleenlaag te garanderen.
5. Polyethyleencoating: Een laatste polyethyleenlaag wordt over de bindmiddellaag aangebracht om een volledige drielaagse structuur te vormen.
6. Afkoelen en uitharden: De gecoate stalen buis wordt gekoeld en uitgehard om ervoor te zorgen dat de drie coatinglagen nauw met elkaar worden gecombineerd om een solide anticorrosielaag te vormen.
Kenmerken en voordelen van 3PE corrosiewerende stalen buis
1. Uitstekende corrosiewerende prestaties: de drielaagse coatingstructuur biedt uitstekende corrosiebescherming en is geschikt voor een verscheidenheid aan complexe omgevingen zoals zure en alkalische omgevingen, maritieme omgevingen enzovoort.
2. goede mechanische eigenschappen: de polyethyleenlaag heeft een uitstekende slag- en wrijvingsweerstand en is bestand tegen externe fysieke schade.
3. Hoge en lage temperatuurbestendigheid: 3PE anticorrosielaag kan goede prestaties behouden in zowel hoge als lage temperaturen, en is niet gemakkelijk te barsten en eraf te vallen.
4. Lange levensduur: 3PE anti-corrosie stalen buizen hebben een levensduur van maximaal 50 jaar of zelfs langer, waardoor de onderhouds- en vervangingskosten van de pijpleiding worden verlaagd.
5. Uitstekende hechting: epoxypoedercoating en stalen buisoppervlak en tussen de bindmiddellaag hebben een sterke hechting om te voorkomen dat de coating loslaat.
Toepassingsgebieden
1. Olie- en gastransport: gebruikt voor transport over lange afstanden van olie- en aardgaspijpleidingen om corrosie en lekkage te voorkomen.
2. Watertransportpijpleiding: gebruikt in stedelijke watervoorziening, drainage, rioolwaterzuivering en andere waterpijpleidingsystemen, om de veiligheid van de waterkwaliteit te garanderen.
3. Verwarmingspijpleiding: gebruikt voor warmwatertransport in een gecentraliseerd verwarmingssysteem om pijpleidingcorrosie en warmteverlies te voorkomen.
4. industriële pijpleiding: gebruikt in de chemische industrie, metallurgie, elektriciteit en andere industriële gebieden van de procespijpleiding, om de pijpleiding te beschermen tegen corrosieve media-erosie.
5. waterbouwkunde: gebruikt in onderzeese pijpleidingen, mariene platforms en andere waterbouwkunde, die bestand zijn tegen de corrosie van zeewater en mariene organismen.
Posttijd: 30 september 2024
