သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

အအေးခံခြင်း-၎င်းသည် ဖိအားနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်မှု၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ရောစပ်ခြင်းသည် သံမဏိပစ္စည်းများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ Cold rolling သည် သံမဏိ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို မပြောင်းလဲနိုင်ပါ၊ coil သည် မတူညီသော ဖိအားများကို အသုံးပြု၍ Cold rolling equipment လိပ်များတွင် ထားရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ coil သည် မတူညီသော အထူသို့ အေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် နောက်ဆုံး finishing roll မှတဆင့်၊ coil thickness တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ရန်၊ ယေဘူယျတိကျမှု 3 ဖဲအတွင်း။

 

အားဖြည့်ခြင်း-အအေးလှိမ့်ထားသော ကွိုင်ကို ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အမွှေးအမျှင်မီးဖိုတစ်ခုထဲသို့ ထည့်ထားပြီး အချို့သော အပူချိန် (900-1100 ဒီဂရီ) တွင် အပူပေးပြီး သင့်လျော်သော မာကျောမှုရရှိရန် အပူပေးထားသော မီးဖို၏အရှိန်ကို ချိန်ညှိထားသည်။ ပစ္စည်းသည် ပျော့ပျောင်းစေရန်၊ annealing speed နှေးလေ၊ သက်ဆိုင်ရာ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေဖြစ်သည်။ 201 နှင့် 304 တို့သည် austenitic ဖြစ်သည်။အစွန်းခံသံမဏိအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအဖွဲ့အစည်းကို ပြုပြင်ရန် အပူနှင့်အအေးလိုအပ်မှုမှာ ပျက်စီးသွားသောကြောင့် လောင်းချခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးသော ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သံချေးတက်ရန် မလုံလောက်ပါ။

 

workpiece ကို အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံထားသော သတ္တုအပူကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်။ လိမ်းခြင်း၏ရည်ရွယ်ချက်မှာ-

1 ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်အမျိုးမျိုးနှင့် ကျန်ရှိသောဖိစီးမှုများကြောင့် သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ကွဲအက်ခြင်း၊ ကွဲအက်ခြင်းများကိုကာကွယ်ရန်၊ သတ္တုပြားပုံသဏ္ဍာန်ကွဲအက်ခြင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန်၊

2 ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် workpiece ကို ပျော့ပြောင်းပါ။

3 စပါးကို သန့်စင်ပါ၊ အလုပ်ခွင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ တိုးတက်စေရန် အဖွဲ့အစည်းကို မြှင့်တင်ပါ။ နောက်ဆုံးအပူကုသမှုနှင့် ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဖွဲ့အစည်း၏ပြင်ဆင်မှု။

 

ဖြတ်ခြင်း-သံမဏိ ကွိုင်ကို သက်ဆိုင်ရာ အကျယ်သို့ ဖြတ်၍ နက်ရှိုင်းသော လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အကာအကွယ်ကို အာရုံစိုက်ရန်၊ ကွိုင်ကို မခြစ်မိစေရန်၊ အလျားလိုက် အကျယ်နှင့် အမှားအယွင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင် အကာအကွယ်ကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ သံမဏိအမြှေးပါးကို အရှေ့ဘက်နှင့် burrs များပေါ်ရှိ အချပ်လိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် welded ပိုက်၏အထွက်နှုန်းကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

 

ဂဟေဆော်ခြင်း-stainless steel tube ၏အရေးအပါဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် stainless steel ကိုအဓိကအားဖြင့် Argon arc welding၊ high frequency welding, plasma welding, laser welding တို့ဖြစ်သည်။ လက်ရှိအသုံးအများဆုံးမှာ အာဂွန်ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။

အာဂွန် arc welding:အကာအရံဓာတ်ငွေ့သည် သန့်စင်သော အာဂွန် သို့မဟုတ် ရောစပ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်ပြီး၊ မြင့်မားသောဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေး၊ ကောင်းမွန်သော ဂဟေထိုးဖောက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ၎င်း၏ထုတ်ကုန်များကို ဓာတု၊ နျူကလီးယားနှင့် အစားအစာလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်း-ပိုမိုမြင့်မားသောပါဝါအရင်းအမြစ်ပါဝါနှင့်အတူ, ကွဲပြားခြားနားသောပစ္စည်းများအတွက်, သံမဏိပိုက်၏အပြင်ဘက်အချင်းနံရံအထူပိုမိုမြင့်မားဂဟေဆော်မြန်နှုန်းကိုအောင်မြင်နိုင်ပါသည်။ အာဂွန် arc ဂဟေဆော်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အမြင့်ဆုံး ဂဟေဆော်မှု အမြန်နှုန်းသည် 10 ဆ ထက်ပိုပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် သံပိုက်ထုတ်လုပ်မှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

ပလာစမာဂဟေဆက်ခြင်း-ပြင်းထန်စွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နိုင်သော စွမ်းအားရှိပြီး အပူချိန်မြင့်သော ပလာစမာကွင်းမှ ထုတ်ပေးသော ပလာစမာမီးရှူးတိုင်ကို အထူးတည်ဆောက်ခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ပေါင်းစပ်သတ္တုဂဟေဆက်ခြင်းနည်းလမ်း၏ အကာအကွယ်အောက်တွင် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပစ္စည်း၏အထူသည် 6.0 မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုပါက၊ ဂဟေချုပ်ရိုးကို ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန် ပလာစမာဂဟေကို များသောအားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။

သံမဏိဂဟေပိုက်စတုရန်းပြွန်၊ ထောင့်မှန်စတုဂံပြွန်၊ ဘဲဥပုံပြွန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပြွန်၊ အစပိုင်းတွင် အဝိုင်းပြွန်မှ၊ တူညီသောလုံးပတ်ရှိသော စက်ဝိုင်းပြွန်ထုတ်လုပ်မှုမှတစ်ဆင့် သက်ဆိုင်ရာပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်သို့ ဖွဲ့စည်းကာ နောက်ဆုံးတွင် မှိုများဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြောင့်ခြင်း။

သံမဏိပြွန်ထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အတော်လေးကြမ်းတမ်းသည်၊ အများစုကိုဖြတ်တောက်သောဓါးများဖြင့်ခုတ်ဖြတ်သည်၊ ဖြတ်တောက်မှုသည်မျက်နှာစာ၏သေးငယ်သောအသုတ်ကိုထုတ်လုပ်လိမ့်မည်။ အခြားတစ်ခုသည် တီးဝိုင်းလွှဖြတ်တောက်ခြင်း ဥပမာ၊ အချင်းကြီးသော သံမဏိပြွန်၊ အလုပ်သမားများသည် လွှဓါးကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သောအခါတွင် ရှေ့မျက်နှာစာများ အလွန်အကျွံအသုတ်တစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။

ပွတ်တိုက်ခြင်း- ပိုက်ကိုဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်စက်ဖြင့် ပွတ်သည်။ အများအားဖြင့်၊ ထုတ်ကုန်နှင့် အလှဆင်ပြွန်များ ၏ မျက်နှာပြင် ကုသမှုအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ရှိပြီး တောက်ပသော (ကြေးမုံ)၊ 6K၊ 8K ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသော ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သဲများကို အဝိုင်းသဲနှင့် ဖြောင့်သောသဲအဖြစ် ခွဲခြားထားပြီး ဖောက်သည်များ၏ မတူညီသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# တို့ဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။