ကြိုတင်သွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပတ်ပတ်လည်ပိုက်

Galvanized Strip Round Pipe ကို ပုံမှန်အားဖြင့် ရည်ညွှန်းသည်။ပိုက်ဝိုင်းရေနွေးပူပူကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်သည်။သွပ်ရည်စိမ်ထားသော strips များသံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို သံမဏိနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သွပ်ရည်အပူဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု-

သံမဏိကြိုးများ- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အဝိုင်းပိုက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် သံမဏိပြားများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤသံမဏိအကန့်များသည် ထုတ်ကုန်၏လိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးချဧရိယာပေါ်မူတည်၍ အအေး သို့မဟုတ် ပူအောင်လှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ကန့်လန့်ကာများ ဖြစ်နိုင်သည်။

2. crimping သို့မဟုတ် molding:

Crimping - ပိုက်၏ကနဦးပုံစံကိုဖန်တီးရန် crimping လုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့်စတီးအမြှေးပါးကိုလိုအပ်သောအချင်းနှင့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုကွေးသည်။

ဖွဲ့စည်းခြင်း- သံမဏိအမြှေးပါးကို ကွိုင်လာ၊ ဘင်ဒါ သို့မဟုတ် အခြားဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာကို အသုံးပြု၍ အဝိုင်း သို့မဟုတ် အခြား သီးခြားပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအဖြစ် လှိမ့်ထားသည်။

3. ဂဟေဆော်ခြင်း-

ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ဆံထုံး သို့မဟုတ် ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိပြားကို ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြီးပြည့်စုံသော အဝိုင်းပိုက်ထဲသို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ အသုံးများသော ဂဟေဆက်နည်းများတွင် ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။

4. galvanizing လုပ်ငန်းစဉ်-

Hot dip galvanizing- ဂဟေဆော်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏိပိုက်ကို hot dip galvanizing ကိရိယာထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဆီနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားရန် ပထမဦးစွာ အချဉ်ရည်ဖြင့် ကုသပြီး၊ ထို့နောက် ပိုက်ကို သွပ်သွန်းအလွှာအဖြစ် သွပ်ထားသော သွပ်ပြားတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ အပေါ်ယံပိုင်း။ ဤသွပ်အလွှာသည် သံမဏိပိုက်၏မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်ပေးနိုင်သည်။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း-

အအေးခံခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်ထားသောပိုက်သည် သွပ်ပြားအလွှာကို ပိုက်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ခိုင်မြဲစွာတွဲထားကြောင်း သေချာစေရန် အအေးပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

ပုံသဏ္ဍာန်- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အမြှေးပါးဝိုင်းပိုက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှတဆင့် လိုအပ်သော အရှည်နှင့် သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဖြတ်တောက်သည်။

6. စစ်ဆေးရေးနှင့်ထုပ်ပိုးမှု-

အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်ကုန်များသည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်ပိုက်များပေါ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။

ထုပ်ပိုးခြင်း- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွက် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုတ်ကုန်များကို ထုပ်ပိုးပြီး ပိုက်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။

 

၏အားသာချက်များသွပ်ရည်စိမ်ထားသော ပတ်ပတ်လည်ပိုက်

1. ချေးခံနိုင်ရည်- ဇင့်အလွှာသည် ဓာတ်တိုးမှုနှင့် ချေးများကို ထိထိရောက်ရောက် ဟန့်တားနိုင်ပြီး ပိုက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်၊ အထူးသဖြင့် စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သည်။

2. အလွန်ကောင်းမွန်သောအသွင်အပြင်- သွပ်ရည်စိမ်ထားသောအလွှာသည် ပိုက်ကို တောက်ပသောအသွင်အပြင်ကိုပေးသည်၊ ထုတ်ကုန်၏အလှတရားများကိုမြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တောင်းဆိုနေသောအချိန်အခါများ၏အသွင်အပြင်အတွက်လိုအပ်သောလိုအပ်ချက်အတွက်၎င်းကိုပိုမိုသင့်လျော်စေပါသည်။

3. မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှု- သွပ်ရည်စိမ်အဝိုင်းပိုက်သည် သံမဏိပိုက်၏ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိလက္ခဏာများသာမက သွပ်အလွှာ၏ကာကွယ်မှုကြောင့်လည်း ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ 4. လုပ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်- သွပ်ရည်စိမ်ပတ်ထားသောပိုက်သည် သံမဏိပိုက်ကဲ့သို့ တူညီသောလက္ခဏာများရှိသည်။

4. လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူခြင်း- သွပ်ရည်စိမ်ထားသော အဝိုင်းပိုက်သည် ပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို စိတ်ကြိုက်ဖြတ်ရန်၊ ဖြတ်ရန်၊ ဂဟေဆော်ပြီး စီမံရန် အတော်လေးလွယ်ကူသည်။

5. ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်မှု- သွပ်ရည်စိမ်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်း၏ သံချေးတက်သည့် ဂုဏ်သတ္တိကြောင့် ပိုက်များ သံချေးတက်ခြင်းကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးရန် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး အရင်းအမြစ်သုံးစွဲမှုနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

6. ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှု- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်များ၊ ပံ့ပိုးဖွဲ့စည်းပုံများ စသည်တို့အပါအဝင် ရည်ရွယ်ချက်အမျိုးမျိုးအတွက် ဆောက်လုပ်ရေး၊ စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အစရှိသည့် နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုကြသည်။ 

7. ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- သွပ်ရည်စိမ်အဝိုင်းပိုက်၏ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် သာမာန်သံမဏိပိုက်ထက် အနည်းငယ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များ လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ရေရှည်တွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာနိုင်သည်။

လျှောက်လွှာဧရိယာများ

1. Building Structures- ရေပေးဝေရေးပိုက်များ၊ ရေနုတ်မြောင်းများ၊ HVAC စနစ်များ အပါအဝင် အဆောက်အဦများရှိ ပိုက်စနစ်များအတွက် အသုံးပြုသည်။ လှေကားလက်ရန်းများ၊ ခြံစည်းရိုးများကဲ့သို့သော ချေးတက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပြင်ဘက် သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆမြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အိမ်ခေါင်မိုး ရေနုတ်မြောင်းစနစ် စတာတွေ၊

2. စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ- သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်များနှင့် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များသယ်ယူရန်အတွက် ပိုက်များကဲ့သို့သော စက်ယန္တရားများထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်များနှင့် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများ၊

3. သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး- မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဉ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေးအကာအရံများ၊ တံတားပံ့ပိုးမှုစသည်ဖြင့် အသုံးပြုသည်။

4. စိုက်ပျိုးရေး- စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်းများ၊ ဖန်လုံအိမ်တည်ဆောက်ပုံများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးဆိုင်ရာ အထောက်အကူပစ္စည်းများနှင့် စက်ကိရိယာများသည် စိုက်ပျိုးရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်း၏ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အချို့သော အားသာချက်များရှိသည်။

5. Furniture Manufacturing- ပရိဘောဂများထုတ်လုပ်ခြင်း အထူးသဖြင့် ပြင်ပပရိဘောဂများ သို့မဟုတ် သံချေးမတက်သော ကုသမှုလိုအပ်သော ပရိဘောဂများတွင်၊ ၎င်းကို ဖရိန်များနှင့် အထောက်အကူပြုအဆောက်အဦများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

6. အခြားနယ်ပယ်များ- အားကစားအဆောက်အအုံများ၊ ကစားကွင်းတည်ဆောက်ပုံများ၊ ပိုက်လိုင်းအင်ဂျင်နီယာ၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ရေးကိရိယာများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသည်။