Aluminized Zinc Coils ၏ အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများ

အလူမီနီယမ်သွပ်ကွိုင်များသည် အလူမီနီယံ ဇင့်အလွိုင်းအလွှာဖြင့် ပူပူနွေးနွေး အုပ်ထားသော ကွိုင်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို Hot-dip Aluzinc သို့မဟုတ် ရိုးရိုး Al-Zn plated coils ဟုခေါ်သည်။ ဤကုသမှုသည် သံမဏိကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလူမီနီယမ် ဇင့်အလွိုင်းကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့် သံမဏိ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

Galvalume Steel Coilထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

1. မျက်နှာပြင်ကုသမှု: ပထမဦးစွာ၊ မျက်နှာပြင်သည် သန့်ရှင်းချောမွေ့ပြီး အပေါ်ယံ တွယ်ဆက်မှုတိုးလာစေရန် ဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအပါအဝင် စတီးကွိုင်ကို မျက်နှာပြင် ကုသမှု ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

2. အကြိုကုသမှု: ဇင့်-သံအလွိုင်းအလွှာကို အကာအကွယ်အလွှာအဖြစ် ဖွဲ့စည်းကာ အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် ကပ်ငြိမှုကို မြှင့်တင်ရန် အချဉ်ဖောက်ခြင်း၊ ဖော့စဖိတ်ခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ပေးသော မျက်နှာပြင်-သန့်စင်သော သံမဏိကွိုင်များကို သန့်စင်ဆေးကန်ထဲသို့ ဖြည့်သွင်းသည်။

3. Coating အဘိတ်: အလူမီနီယမ် ဇင့်အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းကို များသောအားဖြင့် အလူမီနီယမ်၊ ဇင့်နှင့် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ဖြေရှင်းချက်များမှ တိကျသော ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ပြင်ဆင်ပါသည်။

4. ပူပူနွေးနွေးအဖြစ်လည်းကောင်း: ကြိုတင်ကုသထားသော စတီးကွိုင်များကို အချို့သော အပူချိန်တွင် ရေနွေးပူပူဖြင့် ရေချိုးပေးခြင်းဖြင့် အလူမီနီယံ ဇင့်အလွိုင်းဖြေရှင်းချက်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားကာ စတီးကွိုင်၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အလူမီနီယမ်-ဇင့်ပျော်ရည်တို့အကြား ဓာတုတုံ့ပြန်မှုကို ဖြစ်စေသည့် တူညီသော အလူမီနီယမ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် -zinc သတ္တုစပ်အပေါ်ယံပိုင်း။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ coating ၏ တူညီမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် hot-dip plating လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စတီးကွိုင်၏ အပူချိန်ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် ချက်ပြုတ်ခြင်း: အပေါ်ယံပိုင်းကို ကုသရန်အတွက် ပူပြင်းသော ကွိုင်များကို အအေးခံပြီး ပြီးပြည့်စုံသော အလူမီနီယံ ဇင့်သတ္တုစပ် အကာအကွယ် အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ဖန်တီးထားသည်။

6. ကုသမှုလွန်: ပူပူနွေးနွေး ပလပ်စတစ်ခြင်း ပြီးပါက၊ အပေါ်ယံလွှာ၏ သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်အတွက် သံချေးတက်ခြင်းကို ဆန့်ကျင်သော အေးဂျင့်များ လိမ်းခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေး၊ အခြောက်ခံခြင်း စသည်တို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

7. စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ထုပ်ပိုးခြင်း။: အလူမီနီယမ် ဇင့်ချထားသည့် သံမဏိ ကွိုင်များကို အသွင်အပြင် စစ်ဆေးခြင်း၊ အပေါ်ယံ အထူ တိုင်းတာခြင်း၊ တွယ်တာမှု စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ အပါအဝင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းကို ခံယူပြီး အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဖြတ်သန်းပြီးနောက် ထုပ်ပိုးပါသည်။

၏အားသာချက်များGalvalume Coil

1.မြတ်သော corrosion ခုခံမှု- အလူမီနီယမ်သွပ်ကွိုင်များသည် အလူမီနီယံ-ဇင့်အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းကာကွယ်မှုအောက်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလူမီနီယံနှင့် ဇင့်၏အလွိုင်းဖွဲ့စည်းမှုသည် အက်စစ်ဓာတ်၊ အယ်ကာလိုင်း၊ မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် စိုစွတ်သောအခြေအနေများအပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာကာကွယ်မှုပေးစွမ်းနိုင်စေပါသည်။

2.မြင့်သည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အလူမီနီယံနှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်အလွှာသည် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် အခြားသဘာဝပတ်ဝန်းကျင်များ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလူမီနီယံနှင့် ဇင့်ချထားသည့် ကွိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်၏ လှပမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကြာရှည်စွာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ အချိန်၏

3.ကောင်းတယ် ဆန့်ကျင်ညစ်ညမ်းမှု: အလူမီနီယံ-ဇင့်အလွိုင်းအပေါ်ယံမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့စေကာ ဖုန်မှုန့်များကို တွယ်ကပ်ရန်မလွယ်ကူသော၊ ကောင်းမွန်သော ကိုယ်တိုင်သန့်စင်မှုရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကို သန့်ရှင်းစေရန် ညစ်ညမ်းစေသော ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

4.အထူးကောင်းမွန်သော coating ကပ်အိုင်းယွန်း- ဇင့်အလွိုင်းအလွှာသည် အခွံခွာရန် သို့မဟုတ် ကျွတ်ရန်မလွယ်ကူသော သံမဏိအလွှာနှင့် ခိုင်ခံ့သော ကပ်ငြိမှုရှိပြီး အပေါ်ယံနှင့် အလွှာ၏ အစိုင်အခဲပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။

5. ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်: အလူမီနီယမ် ဇင့်ကွိုင်များသည် ကောင်းမွန်သော စီမံဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်သည်၊ ကွေးနိုင်သည်၊ တံဆိပ်တုံးခတ်နိုင်သည်၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သော၊ ဖြတ်တောက်နိုင်သည်နှင့် အခြားသော လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးအတွက် သက်ဆိုင်ပါသည်။

6 . အမျိုးမျိုးသောမျက်နှာပြင်သက်ရောက်မှု: အလူမီနီယမ်-ဇင့်အလွိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းသည် မတူညီသော အလှဆင်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် တောက်ပမှု၊ အရောင်အသွေး၊ အသွင်အပြင် စသည်တို့အပါအဝင် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ဖော်မြူလာများမှတစ်ဆင့် မျက်နှာပြင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။

 

 

လျှောက်လွှာအခြေအနေများ

1. ဆောက်လုပ်ရေး:

အဆောက်အဦအမိုးအကာနှင့် နံရံကပ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် သတ္တုအမိုးအကာများ၊ သတ္တုနံရံပြားများ စသည်တို့ကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလှဆင်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆောက်အအုံကို လေတိုက်စားမှုနှင့် မိုးရွာသွန်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

တံခါးများ၊ ပြတင်းပေါက်များ၊ လက်ရန်းများ၊ လှေကားလက်ရန်းများ စသည်တို့ကို အဆောက်အဦးအလှဆင်ပစ္စည်းများအဖြစ် အသုံးပြု၍ အဆောက်အဦများကို ထူးခြားသောအသွင်အပြင်နှင့် ဒီဇိုင်းပိုင်းကို ခံစားရစေပါသည်။

2. အိမ်သုံးပစ္စည်းလုပ်ငန်း:

ရေခဲသေတ္တာ၊ လေအေးပေးစက်၊ အဝတ်လျှော်စက် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အိမ်သုံးအခွံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး မျက်နှာပြင်ကို သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အကာအကွယ်အပြင် အလှဆင်ဂုဏ်သတ္တိများ ပေးဆောင်သည်။

3. မော်တော်ကားလုပ်ငန်း:

ကားကိုယ်ထည်ခွံများ၊ တံခါးများ၊ ပါးပြားစသည့် မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ကား၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

4. လမ်းပန်းဆက်သွယ်ရေး:

ရထားလမ်း မော်တော်ကားများ၊ သင်္ဘောများ၊ တံတားများနှင့် အခြားသော သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အဆောက်အအုံများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုပြီး ရာသီဥတုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

5 . စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများ:

စိုက်ပျိုးရေးသုံးယာဉ်များ၊ လယ်ယာသုံးစက်ကိရိယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စိုက်ပျိုးရေးသုံး စက်ယန္တရားများ၏ အခွံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ချေးနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စိုက်ပျိုးရေးထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။

6. စက်မှုပစ္စည်းများ:

ဖိအားရေယာဉ်များ၊ ပိုက်လိုင်းများ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကိရိယာများကဲ့သို့သော စက်မှုပစ္စည်းများ၏ခွံများနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြု၍ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စက်၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။