Perbezaan antarapaip pra-galvanidanPaip Keluli Tergalvani Hot-DIP
1. Perbezaan dalam proses: Paip bergalvani celup panas digalvani dengan merendam paip keluli dalam zink cair, manakalapaip pra-galvanidisalut sama rata dengan zink pada permukaan jalur keluli dengan proses penyaduran elektrik.
2. Perbezaan struktur:Paip bergalvani celup panas ialah produk tiub, manakala paip keluli pra-galvani ialah produk jalur dengan lebar yang lebih besar dan ketebalan yang lebih kecil.
3. Aplikasi yang berbeza: Paip tergalvani panas digunakan terutamanya untuk mengangkut cecair dan gas, seperti paip bekalan air, saluran paip minyak, dan lain-lain, manakala paip keluli pra-galvani digunakan terutamanya untuk pembuatan pelbagai produk logam, seperti bahagian automotif, rumah. cengkerang perkakas dan sebagainya.
4. Prestasi anti-karat yang berbeza: paip bergalvani celup panas mempunyai prestasi anti-karat yang lebih baik kerana lapisan tergalvani yang lebih tebal, manakala jalur keluli tergalvani mempunyai prestasi anti-karat yang agak lemah kerana lapisan tergalvani yang lebih nipis.
5. Kos yang berbeza: proses pengeluaran paip tergalvani panas adalah agak kompleks dan mahal, manakala proses pengeluaran paip keluli tergalvani adalah agak mudah dan kos rendah.
Pemeriksaan kualiti paip keluli tergalvani pra-galvani dan hot-dip
1. Pemeriksaan penampilan
Kemasan permukaan: Pemeriksaan penampilan terutamanya berkaitan dengan sama ada permukaan paip keluli rata dan licin, tanpa sanga zink yang jelas, tumor zink, aliran tergantung atau kecacatan permukaan lain. Permukaan paip keluli tergalvani yang baik hendaklah licin, tiada buih, tiada retak, tiada tumor zink atau aliran zink tergantung dan kecacatan lain.
Warna dan keseragaman: Periksa sama ada warna paip keluli adalah seragam dan konsisten, dan sama ada terdapat pengagihan lapisan zink yang tidak sekata, terutamanya dalam jahitan atau kawasan yang dikimpal. Paip keluli tergalvani celup panas biasanya kelihatan putih keperakan atau putih pudar, manakala paip keluli pra-tergalvani mungkin berwarna lebih cerah sedikit.
2. Pengukuran ketebalan zink
Tolok Ketebalan: Ketebalan lapisan zink diukur menggunakan tolok ketebalan bersalut (cth magnet atau arus pusar). Ini adalah penunjuk utama untuk menentukan sama ada salutan zink memenuhi keperluan standard. Paip keluli tergalvani hot-dip biasanya mempunyai lapisan zink yang lebih tebal, biasanya antara 60-120 mikron, dan paip keluli pra-galvani mempunyai lapisan zink yang lebih nipis, biasanya antara 15-30 mikron.
Kaedah berat (persampelan): Sampel ditimbang mengikut piawai dan berat lapisan zink per unit luas dikira untuk menentukan ketebalan lapisan zink. Ini biasanya ditentukan dengan mengukur berat paip selepas penjerukan.
Keperluan standard: Contohnya, GB/T 13912, ASTM A123 dan piawaian lain mempunyai keperluan yang jelas untuk ketebalan lapisan zink, dan keperluan ketebalan lapisan zink untuk paip keluli untuk aplikasi yang berbeza mungkin berbeza-beza.
3. Keseragaman lapisan tergalvani
Lapisan tergalvani berkualiti tinggi adalah seragam dalam tekstur, tiada kebocoran dan tiada kerosakan penyaduran selepas.
Tiada leleh merah ditemui selepas ujian dengan larutan kuprum sulfat, menunjukkan tiada kebocoran atau kerosakan selepas penyaduran.
Ini adalah standard untuk kelengkapan tergalvani berkualiti tinggi untuk memastikan prestasi dan penampilan yang optimum.
4. Lekatan kuat lapisan tergalvani
Lekatan lapisan tergalvani adalah penunjuk penting kualiti paip keluli tergalvani, yang mencerminkan tahap kepejalan gabungan antara lapisan tergalvani dan paip keluli.
Paip keluli akan membentuk lapisan campuran zink dan besi dengan larutan galvanizing selepas tindak balas mandi mencelup, dan lekatan lapisan zink boleh dipertingkatkan dengan proses galvanizing saintifik dan tepat.
Jika lapisan zink tidak mudah tercabut apabila diketuk dengan palu getah, ia menunjukkan lekatan yang baik.
Masa siaran: Okt-06-2024
