Penyahkerak Paip Keluli

Paip kelulidescaling merujuk kepada penyingkiran karat, kulit teroksida, kotoran, dan lain-lain pada permukaan paip keluli untuk memulihkan kilauan logam permukaan paip keluli untuk memastikan lekatan dan kesan rawatan salutan atau antikarat berikutnya. Descaling bukan sahaja boleh memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli, tetapi juga meningkatkan penampilan dan rintangan kakisan.

Peranan menyah kerak paip keluli
1. Meningkatkan kesan anti-karat: Dengan menghilangkan karat, lekatan salutan anti-karat boleh ditingkatkan, menjadikan paip keluli lebih tahan kakisan.

2. Memanjangkan hayat perkhidmatan: menanggalkan kulit teroksida dan lapisan karat pada permukaan paip keluli boleh membantu memanjangkan hayat perkhidmatan paip keluli.

3. Memperbaiki penampilan: permukaan paip keluli selepas penyahkeringan lebih licin dan cantik, selaras dengan keperluan penampilan pembinaan projek.

4. Mudah untuk pemprosesan berikutnya: selepas penyahkerak, ia adalah mudah untuk pembinaan lapisan salutan dan anticorrosion untuk meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan.

Kaedah biasa membersihkan kerak paip keluli
1. Penyahscalan manual
Gunakan berus dawai, kertas pasir, pengikis dan alatan manual lain untuk menghilangkan karat.
Kelebihan: kos rendah, sesuai untuk kawasan kecil atau bahagian sudut.
Kelemahan: kecekapan rendah, kesan nyah kerak tidak sekata, tidak sesuai untuk nyah kerak kawasan besar.

2. Pembuangan karat mekanikal
Gunakan alat elektrik atau pneumatik, seperti pengisar dan pengisar untuk menghilangkan karat.
Kelebihan: kecekapan yang lebih tinggi daripada nyah kerak manual, sesuai untuk nyah kerak kawasan sederhana.
Kelemahan: sukar untuk mencapai standard rawatan permukaan yang tinggi, dan kesannya dipengaruhi oleh alat.

3. Penyingkiran karat letupan pasir (atau penyingkiran karat letupan tembakan)
Penggunaan udara termampat akan melelas (seperti pasir, pukulan keluli) jet berkelajuan tinggi ke permukaan paip keluli untuk menghilangkan lapisan karat.
Kelebihan: kecekapan tinggi, kualiti penyingkiran karat yang baik, boleh mencapai tahap kebersihan yang tinggi.
Kelemahan: peralatan mahal, proses menghasilkan habuk dan bunyi, sesuai untuk operasi kawasan luar atau besar.

4. Penyingkiran karat kimia
Gunakan kaedah kimia seperti penjerukan untuk menghilangkan lapisan karat dengan larutan berasid.
Kelebihan: sesuai untuk bentuk paip keluli yang kompleks, boleh menghilangkan lapisan karat yang lebih tebal.
Kelemahan: menghakis, perlu dinetralkan, tidak mesra alam sekitar, kos rawatan yang tinggi.

5. Penyahkerak pancutan air tekanan tinggi
Menggunakan pancutan air tekanan tinggi untuk memberi kesan pada permukaan paip keluli untuk menghilangkan lapisan karat, kotoran dan salutan lama.
Kelebihan: tiada habuk, perlindungan alam sekitar, sesuai untuk rawatan lapisan karat tebal.
Kelemahan: Selepas mengeluarkan karat, permukaannya basah dan perlu dikeringkan dengan segera.

6. Penyingkiran Karat Laser
Gunakan pancaran laser tenaga tinggi untuk bertindak pada permukaan paip keluli untuk menguap lapisan karat.
Kelebihan: perlindungan alam sekitar, ketepatan tinggi, sesuai untuk senario permintaan tinggi.
Kelemahan: peralatan mahal, sesuai untuk keperluan khas.

Rawatan penyingkiran selepas karat
Selepas penyingkiran kerak paip keluli selesai, permukaan sering terdedah kepada udara dan mudah teroksida semula, jadi biasanya perlu untuk menjalankan rawatan susulan dengan segera:
1. Sapukan salutan antikarat: Sapukan salutan atau cat antikarat pada permukaan paip keluli untuk mengelakkan karat semula.

2. Galvanizing hot-dip: Meningkatkan rintangan kakisan paip keluli dengan menggembleng, sesuai untuk kegunaan jangka panjang paip keluli.

3. Rawatan pasif: Rawatan pasif dijalankan untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan.

4. Rawatan memfosfatkan: Membantu meningkatkan lekatan salutan dan memberikan perlindungan kakisan tambahan.

Kawasan Permohonan
1. Pembinaan: Digunakan untuk struktur bangunan,perancah, dsb. untuk meningkatkan hayat perkhidmatan.

2. Kejuruteraan petrokimia: digunakan untuk menyah kerak saluran paip dan peralatan pengangkutan untuk meningkatkan rintangan kakisan.

3. kejuruteraan rawatan air: digunakan untuk saliran dan paip kumbahan untuk mengelakkan kakisan.

4. Industri marin: rawatan anti-karat dan penyahkulitan untuk badan kapal dan saluran paip marin.

5. kemudahan pengangkutan: seperti jambatan, pagar dan kemudahan lain untuk menghilangkan karat dan rawatan anti-karat.