Proses pengeluaran tiub keluli tahan karat

Rolling sejuk:Ia adalah pemprosesan tekanan dan kemuluran regangan. Peleburan boleh mengubah komposisi kimia bahan keluli. Rolling sejuk tidak dapat mengubah komposisi kimia keluli, gegelung akan dimasukkan ke dalam gulungan peralatan rolling sejuk yang menggunakan tekanan yang berbeza, gegelung akan sejuk digulung ke ketebalan yang berbeza, dan kemudian melalui roll penamat terakhir, mengawal ketepatan ketebalan gegelung, Ketepatan umum dalam 3 sutera.

 

Penyepuh:Gegelung gulung sejuk dimasukkan ke dalam relau penyepuhlindapan profesional, dipanaskan ke suhu tertentu (900-1100 darjah), dan kelajuan relau penyepuhlindapan diselaraskan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Bahan menjadi lembut, kelajuan penyepuh adalah perlahan, semakin tinggi kos yang sama. 201 dan 304 adalah austenitKeluli tahan karat, dalam proses penyepuhlindapan, keperluan untuk panas dan sejuk untuk membaiki organisasi metalurgi proses yang dilancarkan sejuk rosak, jadi penyepuhlindapan adalah pautan yang sangat kritikal. Beberapa kali penyepuhlindapan tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Kerja ini dipanaskan ke suhu yang telah ditetapkan, yang dipegang untuk tempoh masa tertentu dan kemudian perlahan -lahan menyejukkan proses rawatan haba logam. Tujuan penyepuh adalah:

1 Untuk memperbaiki atau menghapuskan keluli dalam proses pemutus, penempaan, rolling dan kimpalan yang disebabkan oleh pelbagai kecacatan organisasi dan tekanan sisa, untuk mencegah ubah bentuk bahan kerja, retak

2 melembutkan bahan kerja untuk memotong.

3 Memperbaiki bijirin, memperbaiki organisasi untuk memperbaiki sifat mekanikal bahan kerja. Penyediaan organisasi untuk rawatan haba akhir dan pembuatan paip.

 

SLITTE:gegelung keluli tahan karat, potong lebar yang sama, untuk menjalankan pemprosesan dan pembuatan paip yang lebih jauh, proses slipt perlu memberi perhatian kepada perlindungan, untuk mengelakkan menggaru gegelung, lebar dan kesilapan yang melipat, selain menghancurkan hubungan antara Proses pembuatan paip, sliting jalur keluli muncul di atas kumpulan depan dan burrs, kerepek secara langsung mempengaruhi hasil paip yang dikimpal.

 

Kimpalan:Proses yang paling penting dalam tiub keluli tahan karat, keluli tahan karat terutamanya digunakan kimpalan arka argon, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma, kimpalan laser. Pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah kimpalan arka argon.

Argon kimpalan arka:Perisai gas adalah argon tulen atau gas campuran, kualiti kimpalan yang tinggi, prestasi penembusan kimpalan yang baik, produknya dalam industri kimia, nuklear dan makanan digunakan secara meluas.

Kimpalan frekuensi tinggi:Dengan kuasa sumber kuasa yang lebih tinggi, untuk bahan yang berbeza, ketebalan dinding diameter luar paip keluli dapat mencapai kelajuan kimpalan yang lebih tinggi. Berbanding dengan kimpalan arka argon, adalah kelajuan kimpalan tertinggi lebih daripada 10 kali. Sebagai contoh, pengeluaran paip besi menggunakan kimpalan frekuensi tinggi.

Kimpalan plasma:Mempunyai kuasa menembusi yang kuat, adalah penggunaan pembinaan khas obor plasma yang dihasilkan oleh arka plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan kaedah kimpalan logam pelindung gas pelindung. Sebagai contoh, jika ketebalan bahan mencapai 6.0mm atau lebih, kimpalan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan jahitan kimpalan dikimpal.

Paip dikimpal keluli tahan karatDi dalam tiub persegi, tiub segi empat tepat, tiub bujur, tiub berbentuk, pada mulanya dari tiub bulat, melalui pengeluaran tiub bulat dengan lilitan yang sama dan kemudian dibentuk ke dalam bentuk tiub yang sepadan, dan akhirnya membentuk dan meluruskan dengan acuan.

Proses pemotongan pengeluaran tiub keluli tahan karat agak kasar, kebanyakannya dipotong dengan bilah hacksaw, potongan akan menghasilkan sekumpulan kecil bahagian depan; Yang lain adalah jalur melihat pemotongan, contohnya, tiub keluli tahan karat diameter besar, terdapat juga kumpulan depan, kumpulan umum terlalu banyak apabila pekerja perlu menggantikan pisau gergaji.

Menggilap: Selepas paip terbentuk, permukaannya digilap oleh mesin penggilap. Biasanya, terdapat beberapa proses untuk rawatan permukaan tiub produk dan hiasan, penggilap, yang dibahagikan kepada cerah (cermin), 6k, 8k; Dan pengamplasan dibahagikan kepada pasir bulat dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.