Proses pengeluaran tiub keluli tahan karat

Gulungan sejuk:ia adalah pemprosesan tekanan dan kemuluran regangan. Peleburan boleh mengubah komposisi kimia bahan keluli. Gulungan sejuk tidak boleh mengubah komposisi kimia keluli, gegelung akan diletakkan ke dalam gulungan peralatan rolling sejuk yang menggunakan tekanan yang berbeza, gegelung akan digulung sejuk kepada ketebalan yang berbeza, dan kemudian melalui gulungan penamat terakhir, mengawal ketepatan ketebalan gegelung, ketepatan am dalam 3 sutera.

 

Penyepuhlindapan:Gegelung bergulung sejuk dimasukkan ke dalam relau penyepuhlindapan profesional, dipanaskan pada suhu tertentu (900-1100 darjah), dan kelajuan relau penyepuhlindapan diselaraskan untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai. Bahan untuk menjadi lembut, kelajuan penyepuhlindapan adalah perlahan, lebih tinggi kos yang sepadan. 201 dan 304 adalah austenitkeluli tahan karat, dalam proses penyepuhlindapan, keperluan untuk panas dan sejuk untuk membaiki organisasi metalurgi proses penggelek sejuk rosak, jadi penyepuhlindapan adalah pautan yang sangat kritikal. Kadangkala penyepuhlindapan tidak cukup baik untuk menghasilkan karat dengan mudah.

 

Bahan kerja dipanaskan pada suhu yang telah ditetapkan, dipegang untuk tempoh masa tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkan proses rawatan haba logam. Tujuan penyepuhlindapan ialah:

1 untuk menambah baik atau menghapuskan keluli dalam proses penuangan, penempaan, penggulungan dan kimpalan yang disebabkan oleh pelbagai kecacatan organisasi dan tekanan sisa, untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja, retak

2 melembutkan bahan kerja untuk memotong.

3 menapis bijirin, memperbaiki organisasi untuk meningkatkan sifat mekanikal bahan kerja. Persediaan organisasi untuk rawatan haba akhir dan pembuatan paip.

 

Membelah:gegelung keluli tahan karat, dipotong ke dalam lebar yang sepadan, untuk menjalankan pemprosesan yang lebih mendalam dan membuat paip, proses slitting perlu memberi perhatian kepada perlindungan, untuk mengelakkan menggaru gegelung, lebar slitting dan ralat, sebagai tambahan kepada slitting hubungan antara proses pembuatan paip, belahan jalur keluli muncul pada kelompok hadapan dan burr, kerepek secara langsung menjejaskan hasil paip yang dikimpal.

 

Kimpalan:proses yang paling penting tiub keluli tahan karat, keluli tahan karat terutamanya digunakan kimpalan argon argon, kimpalan frekuensi tinggi, kimpalan plasma, kimpalan laser. Pada masa ini yang paling banyak digunakan ialah kimpalan argon argon.

Argon kimpalan arka:gas pelindung adalah argon tulen atau gas campuran, kualiti kimpalan tinggi, prestasi penembusan kimpalan yang baik, produknya dalam industri kimia, nuklear dan makanan digunakan secara meluas.

Kimpalan frekuensi tinggi:dengan kuasa sumber kuasa yang lebih tinggi, untuk bahan yang berbeza, ketebalan dinding diameter luar paip keluli boleh mencapai kelajuan kimpalan yang lebih tinggi. Berbanding dengan kimpalan arka argon, adalah kelajuan kimpalan tertinggi lebih daripada 10 kali. Sebagai contoh, penghasilan paip besi menggunakan kimpalan frekuensi tinggi.

Kimpalan plasma:mempunyai kuasa penembusan yang kuat, adalah penggunaan pembinaan khas obor plasma yang dihasilkan oleh arka plasma suhu tinggi, dan di bawah perlindungan kaedah kimpalan logam gabungan gas pelindung. Sebagai contoh, jika ketebalan bahan mencapai 6.0mm atau lebih, kimpalan plasma biasanya diperlukan untuk memastikan jahitan kimpalan dikimpal melalui.

Paip dikimpal keluli tahan karatdalam tiub persegi, tiub segi empat tepat, tiub bujur, tiub berbentuk, pada mulanya dari tiub bulat, melalui pengeluaran tiub bulat dengan lilitan yang sama dan kemudian dibentuk menjadi bentuk tiub yang sepadan, dan akhirnya membentuk dan meluruskan dengan acuan.

Proses pemotongan pengeluaran tiub keluli tahan karat agak kasar, kebanyakannya dipotong dengan bilah gergaji besi, potongan akan menghasilkan sekumpulan kecil bahagian hadapan; yang lain adalah pemotongan gergaji jalur, sebagai contoh, tiub keluli tahan karat diameter besar, terdapat juga sekumpulan bahagian hadapan, kumpulan umum bahagian hadapan terlalu banyak apabila pekerja perlu menggantikan bilah gergaji.

Menggilap: Selepas paip terbentuk, permukaan digilap dengan mesin penggilap. Biasanya, terdapat beberapa proses untuk rawatan permukaan produk dan tiub hiasan, penggilap, yang dibahagikan kepada terang (cermin), 6K, 8K; dan pengamplasan dibahagikan kepada pasir bulat dan pasir lurus, dengan 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, untuk memenuhi keperluan pelanggan yang berbeza.