Paip bulat pra-galvani

Paip Bulat Jalur Bergalvani biasanya merujuk kepadapaip bulatdiproses menggunakan hot-dipjalur tergalvaniyang digalvani hot-dip semasa proses pembuatan untuk membentuk lapisan zink untuk melindungi permukaan paip keluli daripada kakisan dan pengoksidaan.

Proses Pembuatan

1. Penyediaan Bahan:

Jalur Keluli: Pembuatan paip bulat jalur tergalvani bermula dengan pemilihan jalur keluli berkualiti tinggi. Jalur keluli ini boleh menjadi kepingan keluli tergelek sejuk atau panas atau jalur, bergantung pada keperluan produk dan kawasan aplikasi.

2. mengelim atau membentuk:

Mengelim: Jalur keluli dibengkokkan mengikut diameter dan bentuk yang diperlukan melalui proses pengeliman untuk membentuk bentuk awal paip.

Membentuk: Jalur keluli digulung ke dalam bentuk paip bulat atau lain-lain dengan menggunakan gegelung, bender atau peralatan membentuk lain.

3. Kimpalan:

Proses kimpalan: Jalur keluli bergelung atau terbentuk dicantumkan ke dalam paip bulat lengkap dengan proses kimpalan. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan frekuensi tinggi dan kimpalan rintangan.

4. proses galvanizing:

Galvanizing hot dip: Paip keluli yang dikimpal dan dibentuk dimasukkan ke dalam peralatan galvanizing hot dip, dan mula-mula dirawat dengan penjerukan untuk mengeluarkan minyak dan oksida pada permukaan, dan kemudian paip itu direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink. salutan. Lapisan zink ini boleh melindungi permukaan paip keluli dengan berkesan daripada kakisan.

5. Menyejukkan dan membentuk:

Penyejukan: Paip tergalvani menjalani proses penyejukan untuk memastikan lapisan zink dilekatkan dengan kukuh pada permukaan paip.

Membentuk: Paip bulat jalur tergalvani dipotong mengikut panjang dan spesifikasi yang diperlukan melalui proses pemotongan dan pembentukan.

6. Pemeriksaan dan Pembungkusan:

Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti pada paip bulat tergalvani yang dikeluarkan untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.

Pembungkusan: Pek produk yang layak untuk pengangkutan dan penyimpanan, dan lindungi paip daripada kerosakan.

 

Kelebihan daripadapaip bulat tergalvani

1. rintangan kakisan: lapisan zink berkesan boleh menghalang pengoksidaan dan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan paip, terutamanya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran basah atau menghakis.

2. penampilan yang sangat baik: lapisan tergalvani memberikan paip penampilan yang cerah, bukan sahaja untuk meningkatkan estetika produk, tetapi juga untuk menjadikannya lebih sesuai untuk keperluan untuk penampilan acara yang mencabar.

3. kekuatan tinggi dan ketahanan: paip bulat tergalvani bukan sahaja mempunyai ciri kekuatan tinggi paip keluli, tetapi juga lebih tahan lama kerana perlindungan lapisan zink. 4. mudah diproses: paip bulat tergalvani mempunyai ciri yang sama seperti paip keluli.

4. Kemudahan pemprosesan: Paip bulat bergalvani agak mudah dipotong, dikimpal dan diproses, membolehkan penyesuaian pelbagai bentuk.

5. Mesra alam: Salutan bergalvani adalah bahan mesra alam. Pada masa yang sama, kerana sifat anti-menghakisnya, ia mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan dan penggantian akibat pengaratan paip, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber dan sisa.

6. Kepelbagaian: Paip bulat bergalvani digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembinaan, pembuatan jentera, pengangkutan, dan lain-lain untuk pelbagai tujuan termasuk paip pengangkut, struktur sokongan, dll. 

7. Keberkesanan kos: Walaupun kos pembuatan paip bulat tergalvani mungkin lebih tinggi sedikit daripada paip keluli biasa, ia boleh menjadi lebih kos efektif dalam jangka panjang kerana ketahanannya dan keperluan penyelenggaraan yang berkurangan.

Bidang permohonan

1. Struktur Bangunan: Digunakan untuk sistem paip dalam bangunan, termasuk paip bekalan air, paip saliran, sistem HVAC, dll. Paip bulat bergalvani sering digunakan di luar atau dalam persekitaran kelembapan tinggi kerana rintangan kakisannya, seperti pagar tangga, pagar, sistem saliran bumbung, dsb.

2. Aplikasi industri: Paip pengangkutan dan struktur sokongan dalam industri pembuatan jentera, seperti paip untuk mengangkut cecair atau gas, dan struktur sokongan untuk peralatan industri.

3. pengangkutan: dalam pembuatan kereta, pembinaan kapal, digunakan dalam pembuatan bahagian struktur kenderaan, pagar keselamatan, sokongan jambatan, dsb.

4. Pertanian: kemudahan dan peralatan pertanian, seperti saluran paip pertanian, struktur rumah hijau, dan lain-lain, kerana rintangan kakisannya dalam persekitaran pertanian mempunyai kelebihan tertentu.

5. Pembuatan Perabot: Dalam pembuatan perabot, terutamanya perabot luar atau perabot yang memerlukan rawatan kalis karat, ia biasanya digunakan dalam penghasilan bingkai dan struktur sokongan.

6. Bidang lain: Ia juga digunakan secara meluas dalam kemudahan sukan, struktur taman permainan, kejuruteraan saluran paip, peralatan pemprosesan makanan dan bidang lain untuk pelbagai tujuan.