Paip bulat pra-galvanized

Paip bulat jalur galvanized biasanya merujuk kepadapaip bulatdiproses menggunakan panasjalur galvanizedyang dipenuhi panas tergalvani semasa proses pembuatan untuk membentuk lapisan zink untuk melindungi permukaan paip keluli dari kakisan dan pengoksidaan.

Proses pembuatan

1. Penyediaan Bahan:

Jalur keluli: Pembuatan paip bulat jalur tergalvani bermula dengan pemilihan jalur keluli berkualiti tinggi. Jalur keluli ini boleh menjadi lembaran atau jalur keluli yang sejuk atau panas, bergantung kepada keperluan produk dan kawasan permohonan.

2. Crimping atau Moulding:

Crimping: Jalur keluli dibengkokkan ke diameter dan bentuk yang diperlukan melalui proses crimping untuk membentuk bentuk awal paip.

Membentuk: Jalur keluli dilancarkan ke dalam bentuk paip atau lain -lain bentuk paip lain dengan menggunakan peralatan coiler, bender atau lain -lain.

3. Kimpalan:

Proses kimpalan: Jalur keluli bergelung atau terbentuk disambungkan ke dalam paip bulat lengkap dengan proses kimpalan. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan frekuensi tinggi dan kimpalan rintangan.

4. Proses Galvanizing:

Hot Dip Galvanizing: Paip keluli yang dikimpal dan terbentuk dimasukkan ke dalam peralatan galvanizing berenang panas, dan pertama kali dirawat dengan ickling untuk mengeluarkan minyak dan oksida di permukaan, dan kemudian paip direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan zink salutan. Lapisan zink ini secara berkesan dapat melindungi permukaan paip keluli dari kakisan.

5. Penyejukan dan Membentuk:

Penyejukan: Paip tergalvani menjalani proses penyejukan untuk memastikan lapisan zink dipasang dengan kukuh pada permukaan paip.

Membentuk: Paip bulat jalur tergalvani dipotong ke panjang dan spesifikasi yang diperlukan melalui proses pemotongan dan pembentukan.

6. Pemeriksaan dan Pembungkusan:

Pemeriksaan Kualiti: Mengendalikan pemeriksaan kualiti pada paip bulat galvanized yang dihasilkan untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.

Pembungkusan: Pek produk yang berkelayakan untuk pengangkutan dan penyimpanan, dan melindungi paip dari kerosakan.

 

Kelebihanpaip bulat galvanized

1. Rintangan kakisan: Lapisan zink secara berkesan dapat mencegah pengoksidaan dan kakisan, memperluaskan hayat perkhidmatan paip, terutama yang sesuai untuk digunakan dalam persekitaran basah atau menghakis.

2.

3. Kekuatan dan ketahanan yang tinggi: Paip bulat tergalvani bukan sahaja mempunyai ciri -ciri kekuatan tinggi paip keluli, tetapi juga lebih tahan lama kerana perlindungan lapisan zink. 4.

4. Kemudahan Pemprosesan: Paip bulat tergalvani agak mudah dipotong, dikimpal dan proses, yang membolehkan penyesuaian pelbagai bentuk.

5. Mesra Alam Sekitar: Lapisan Galvanized adalah bahan yang mesra alam. Pada masa yang sama, disebabkan oleh sifat anti-korosifnya, ia mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan penggantian disebabkan oleh karat paip, dengan itu mengurangkan penggunaan sumber dan sisa.

6. Kelebihan: Paip bulat tergalvani digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembinaan, pembuatan jentera, pengangkutan, dan lain -lain untuk pelbagai tujuan termasuk paip pengangkut, struktur sokongan, dan lain -lain. 

7. Keberkesanan Kos: Walaupun kos pembuatan paip bulat tergalvani mungkin sedikit lebih tinggi daripada paip keluli biasa, ia boleh menjadi lebih efektif dalam jangka masa panjang kerana ketahanannya dan keperluan penyelenggaraan yang dikurangkan.

Bidang permohonan

1. Struktur bangunan: digunakan untuk sistem paip di bangunan, termasuk paip bekalan air, paip saliran, sistem HVAC, dan lain -lain. Sistem saliran bumbung, dll.

2. Aplikasi Perindustrian: Paip pengangkutan dan struktur sokongan dalam industri pembuatan jentera, seperti paip untuk mengangkut cecair atau gas, dan struktur sokongan untuk peralatan perindustrian.

3. Pengangkutan: Dalam pembuatan kereta, pembinaan kapal, digunakan dalam pembuatan bahagian struktur kenderaan, penjaga keselamatan, sokongan jambatan, dll.

4.

5. Pembuatan perabot: Dalam pembuatan perabot, terutamanya perabot luar atau perabot yang memerlukan rawatan karat, ia biasanya digunakan dalam pengeluaran bingkai dan struktur sokongan.

6. Bidang Lain: Ia juga digunakan secara meluas dalam kemudahan sukan, struktur taman permainan, kejuruteraan saluran paip, peralatan pemprosesan makanan dan bidang lain untuk pelbagai tujuan.