lubangPaip Keluliialah kaedah pemprosesan yang menggunakan peralatan mekanikal untuk menebuk lubang pada saiz tertentu di tengah paip keluli untuk memenuhi keperluan industri yang berbeza.
Klasifikasi dan proses penembusan paip keluli
Klasifikasi: Mengikut faktor yang berbeza seperti diameter lubang, bilangan lubang, lokasi lubang, dll., pemprosesan penembusan paip keluli boleh dibahagikan kepada penembusan lubang tunggal, penembusan berbilang lubang, penembusan lubang bulat , tebukan lubang segi empat sama, tebukan lubang pepenjuru, dan sebagainya, terdapat pelbagai jenis.
Aliran proses: Aliran proses utama penggerudian paip keluli termasuk pentauliahan peralatan, memilih gerudi atau acuan yang sesuai, menyediakan parameter pemprosesan, menetapkan paip keluli, dan menjalankan operasi penggerudian.
Kesesuaian bahan dan bidang aplikasi penembusan paip keluli
Kesesuaian bahan: pemprosesan penembusan paip keluli boleh digunakan untuk paip keluli pelbagai bahan, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, paip tembaga, paip aluminium, dll.
Kawasan aplikasi: pemprosesan penembusan paip keluli mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan, penerbangan, automotif, pembuatan jentera dan bidang lain, seperti sambungan komponen, pengudaraan dan ekzos, penembusan saluran minyak dan sebagainya.
Teknologi pemprosesan tebuk paip keluli
(1) Tebuk mata gergaji: sesuai untuk menumbuk lubang-lubang kecil, kelebihannya ialah kelajuan pantas dan kos rendah, kelemahannya ialah ketepatan lubang tidak tinggi.
(2) Cold stamping punching: terpakai untuk saiz lubang yang berbeza, kelebihannya adalah ketepatan tinggi lubang, tepi lubang licin, kelemahannya ialah harga peralatan yang tinggi, dan ia mengambil masa yang lama untuk menukar acuan.
(3) Penebuk laser: sesuai untuk lubang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, kelebihannya ialah lubang ketepatan tinggi, kelebihan lubang licin, kelemahannya ialah peralatannya mahal, kos penyelenggaraan yang tinggi.
Peralatan pemprosesan tebukan paip keluli
(1) Mesin penebuk: Mesin penebuk adalah sejenis peralatan pemprosesan penembusan paip keluli profesional, yang sesuai untuk pemprosesan penembusan paip keluli volum tinggi, kecekapan tinggi dan ketepatan tinggi.
(2) Mesin penggerudian: Mesin penggerudian adalah sejenis peralatan pemprosesan penembusan paip keluli biasa, sesuai untuk pemprosesan penebuk paip keluli berketepatan rendah dalam kumpulan kecil.
(3) Mesin penggerudian laser: Mesin penggerudian laser adalah sejenis peralatan pemprosesan penggerudian paip keluli berketepatan tinggi, berkualiti tinggi, sesuai untuk medan pemprosesan penggerudian paip keluli mewah.
Semua peralatan di atas tersedia dalam operasi automatik dan manual, mengikut keperluan pemprosesan dan kos peralatan yang berbeza, anda boleh memilih peralatan yang sesuai untuk menyelesaikan tugas pemprosesan tebukan paip keluli.
(1) Kawalan ketepatan dimensi: Ketepatan dimensi penebuk paip keluli secara langsung memberi kesan kepada kesan aplikasi berikutnya. Dalam proses pemprosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang dan dimensi lain paip keluli perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi piawaian ketepatan dimensi yang diperlukan oleh pelanggan.
(2) Kawalan kualiti permukaan: kualiti permukaan penembusan paip keluli mempunyai kesan penting ke atas penggunaan paip keluli dan estetika. Dalam proses pemprosesan, kita perlu mengawal kualiti permukaan paip keluli dari segi kelancaran, tiada burr, tiada retak, dll.
(3) Kawalan ketepatan kedudukan lubang: ketepatan kedudukan lubang penggerudian paip keluli secara langsung mempengaruhi kesan aplikasi berikutnya. Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk mengawal ketepatan jarak lubang, diameter lubang, kedudukan lubang dan aspek lain penggerudian paip keluli.
(4) Kawalan kecekapan pemprosesan: pemprosesan tebuk paip keluli perlu mengambil kira masalah kecekapan pemprosesan. Di bawah premis mengawal kualiti, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan untuk memenuhi keperluan pelanggan.
(5) Pengesanan dan ujian: Ketepatan dimensi, kualiti permukaan, ketepatan lubang, dll. paip keluli perlu dikesan dan diuji semasa pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan. Cara pengesanan yang biasa digunakan termasuk pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan zarah magnet dan sebagainya.
Masa siaran: Jan-30-2024
