LubangPaip keluliadalah kaedah pemprosesan yang menggunakan peralatan mekanikal untuk menumbuk lubang saiz tertentu di tengah paip keluli untuk memenuhi keperluan perindustrian yang berbeza.
Klasifikasi dan proses perforasi paip keluli
Klasifikasi: Mengikut faktor-faktor yang berbeza seperti diameter lubang, bilangan lubang, lokasi lubang, dan lain-lain, pemprosesan perforasi paip keluli boleh dibahagikan kepada perforasi satu lubang, perforasi pelbagai lubang, perforasi lubang bulat , perforasi lubang persegi, perforasi lubang pepenjuru, dan sebagainya, terdapat banyak jenis yang berbeza.
Aliran Proses: Aliran proses utama penggerudian paip keluli termasuk pentauliahan peralatan, memilih gerudi atau acuan yang sesuai, menubuhkan parameter pemprosesan, menetapkan paip keluli, dan menjalankan operasi penggerudian.
Kesesuaian bahan dan medan permohonan perforasi paip keluli
Kebolehgunaan bahan: Pemprosesan perforasi paip keluli boleh digunakan untuk paip keluli pelbagai bahan, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, paip tembaga, paip aluminium, dll.
Kawasan Permohonan: Pemprosesan perforasi paip keluli mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan, penerbangan, automotif, pembuatan jentera dan bidang lain, seperti sambungan komponen, pengudaraan dan ekzos, penembusan talian minyak dan sebagainya.
Teknologi pemprosesan perforasi paip keluli
(1) Melihat perforasi bilah: Sesuai untuk menumbuk lubang kecil, kelebihannya adalah kelajuan cepat dan kos rendah, kelemahannya ialah ketepatan lubang tidak tinggi.
(2) Menumbuk setem sejuk: Berkenaan dengan saiz lubang yang berlainan, kelebihannya adalah ketepatan tinggi lubang, tepi lubang adalah lancar, kelemahannya adalah bahawa harga peralatan adalah tinggi, dan ia mengambil masa yang lama untuk menukar acuan.
(3) Punching laser: Sesuai untuk lubang ketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, kelebihannya adalah ketepatan tinggi lubang, kelebihan lubang adalah lancar, kelemahannya adalah peralatan yang mahal, kos penyelenggaraan yang tinggi.
Peralatan pemprosesan paip keluli
(1) Mesin Punching: Mesin Punching adalah sejenis peralatan pemprosesan perforasi paip keluli profesional, yang sesuai untuk pemprosesan perforasi paip keluli tinggi, tinggi dan tinggi.
(2) Mesin penggerudian: Mesin penggerudian adalah sejenis peralatan pemprosesan perforasi paip biasa, sesuai untuk batch kecil, pemprosesan perforasi paip keluli ketepatan yang rendah.
(3) Mesin penggerudian laser: Mesin penggerudian laser adalah sejenis ketepatan tinggi, peralatan pemprosesan paip keluli berkualiti tinggi, sesuai untuk medan pemprosesan penggerudian paip keluli mewah.
Semua peralatan di atas boleh didapati dalam kedua -dua operasi automatik dan manual, mengikut keperluan pemprosesan dan kos pemprosesan yang berbeza, anda boleh memilih peralatan yang betul untuk menyelesaikan tugas pemprosesan paip paip keluli.
(1) Kawalan ketepatan dimensi: Ketepatan dimensi paip keluli menumbuk secara langsung mempengaruhi kesan aplikasi berikutnya. Dalam proses pemprosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang dan dimensi lain paip keluli perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi piawaian ketepatan dimensi yang diperlukan oleh pelanggan.
(2) Kawalan kualiti permukaan: Kualiti permukaan perforasi paip keluli mempunyai kesan penting terhadap penggunaan paip keluli dan estetika. Dalam proses pemprosesan, kita perlu mengawal kualiti permukaan paip keluli dari segi kelancaran, tiada burr, tiada retak, dll.
(3) Kawalan ketepatan kedudukan lubang: Ketepatan kedudukan lubang penggerudian paip keluli secara langsung memberi kesan kepada kesan aplikasi seterusnya. Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk mengawal ketepatan jarak lubang, diameter lubang, kedudukan lubang dan aspek lain penggerudian paip keluli.
(4) Kawalan kecekapan pemprosesan: Pemprosesan perforasi paip keluli perlu mengambil kira masalah kecekapan pemprosesan. Di bawah premis mengawal kualiti, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan untuk memenuhi keperluan pelanggan.
(5) Pengesanan dan ujian: Ketepatan dimensi, kualiti permukaan, ketepatan lubang, dan lain -lain paip keluli perlu dikesan dan diuji semasa pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan. Pengesanan yang biasa digunakan termasuk pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan zarah magnet dan sebagainya.
Masa Post: Jan-30-2024
