स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन प्रक्रिया

कोल्ड रोलिंग:हे दबाव आणि ताणतणावाची प्रक्रिया आहे. स्मेल्टिंग स्टील सामग्रीची रासायनिक रचना बदलू शकते. कोल्ड रोलिंग स्टीलची रासायनिक रचना बदलू शकत नाही, कॉइलला कोल्ड रोलिंग उपकरणांच्या रोलमध्ये वेगवेगळ्या दबाव लागू केल्या जातील, कॉइल वेगवेगळ्या जाडीवर कोल्ड रोल केली जाईल आणि नंतर शेवटच्या फिनिशिंग रोलद्वारे, कॉइल जाडीची अचूकता नियंत्रित करा, 3 रेशीम मध्ये सामान्य अचूकता.

 

En नीलिंग:कोल्ड रोल्ड कॉइल एका व्यावसायिक ne नीलिंग फर्नेसमध्ये ठेवली जाते, विशिष्ट तापमानात (900-1100 डिग्री) गरम केली जाते आणि योग्य कठोरता मिळविण्यासाठी अ‍ॅनेलिंग फर्नेसची गती समायोजित केली जाते. मऊ होण्यासाठी सामग्री, ne नीलिंग वेग कमी आहे, संबंधित किंमत जास्त आहे. 201 आणि 304 ऑस्टेनिटिक आहेतस्टेनलेस स्टील, ne नीलिंग प्रक्रियेमध्ये, कोल्ड रोल्ड प्रक्रियेच्या मेटलर्जिकल संघटनेची दुरुस्ती करण्यासाठी गरम आणि कोल्डची आवश्यकता खराब झाली आहे, म्हणून अ‍ॅनिलिंग हा एक अतिशय गंभीर दुवा आहे. काही वेळा अ‍ॅनेलिंग सहजपणे गंज तयार करण्यासाठी पुरेसे चांगले नसते.

 

वर्कपीस पूर्वनिर्धारित तापमानात गरम केली जाते, विशिष्ट कालावधीसाठी ठेवली जाते आणि नंतर हळू हळू धातूच्या उष्णतेच्या उपचार प्रक्रियेसाठी थंड होते. En नीलिंगचा उद्देश असा आहे:

1 वर्कपीस विकृतीकरण, क्रॅकिंग टाळण्यासाठी कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये स्टील सुधारण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी, विविध संघटनात्मक दोष आणि अवशिष्ट ताण

2 कटिंगसाठी वर्कपीस मऊ करा.

3 धान्य परिष्कृत करा, वर्कपीसच्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी संस्था सुधारित करा. अंतिम उष्णता उपचार आणि पाईप तयार करण्यासाठी संघटनात्मक तयारी.

 

फोड:स्टेनलेस स्टील कॉइल, संबंधित रुंदीमध्ये कट, जेणेकरून पुढील खोल प्रक्रिया आणि पाईप तयार करणे, स्लिटिंग प्रक्रियेस संरक्षणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, कॉइल स्क्रॅच करणे, रुंदी आणि त्रुटी टाळणे, याव्यतिरिक्त संबंध तोडणे टाळण्यासाठी पाईप बनवण्याची प्रक्रिया, स्टीलच्या पट्टीचे तुकडे फ्रंट्स आणि बुरच्या बॅचवर दिसू लागले, चिपिंग थेट वेल्डेड पाईपच्या उत्पन्नावर परिणाम करते.

 

वेल्डिंग:स्टेनलेस स्टील ट्यूब, स्टेनलेस स्टीलची सर्वात महत्वाची प्रक्रिया प्रामुख्याने आर्गॉन आर्क वेल्डिंग, उच्च वारंवारता वेल्डिंग, प्लाझ्मा वेल्डिंग, लेसर वेल्डिंग वापरली जाते. सध्या सर्वाधिक वापरलेले म्हणजे आर्गॉन आर्क वेल्डिंग.

आर्गॉन आर्क वेल्डिंग:शिल्डिंग गॅस म्हणजे शुद्ध आर्गॉन किंवा मिश्रित गॅस, उच्च वेल्डिंगची गुणवत्ता, चांगली वेल्ड प्रवेशाची कार्यक्षमता, रासायनिक, अणु आणि अन्न उद्योगातील उत्पादने मोठ्या प्रमाणात वापरली जातात.

उच्च-वारंवारता वेल्डिंग:उच्च उर्जा स्त्रोत शक्तीसह, भिन्न सामग्रीसाठी, स्टील पाईपची बाह्य व्यासाची भिंत जाडी उच्च वेल्डिंग वेग प्राप्त करू शकते. आर्गॉन आर्क वेल्डिंगच्या तुलनेत, 10 पेक्षा जास्त वेळा वेल्डिंगची गती आहे. उदाहरणार्थ, उच्च-वारंवारता वेल्डिंग वापरुन लोह पाईपचे उत्पादन.

प्लाझ्मा वेल्डिंग:एक मजबूत भेदक शक्ती आहे, उच्च-तापमान प्लाझ्मा आर्कद्वारे तयार केलेल्या प्लाझ्मा टॉर्चच्या विशेष बांधकामाचा वापर आणि संरक्षणात्मक गॅस फ्यूजन मेटल वेल्डिंग पद्धतीच्या संरक्षणाखाली. उदाहरणार्थ, जर सामग्रीची जाडी 6.0 मिमी किंवा त्याहून अधिक पोहोचली तर वेल्ड सीम वेल्डेड आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी प्लाझ्मा वेल्डिंग सहसा आवश्यक असते.

स्टेनलेस स्टील वेल्डेड पाईपस्क्वेअर ट्यूबमध्ये, आयताकृती ट्यूब, अंडाकृती ट्यूब, आकाराचे ट्यूब, सुरुवातीला गोल ट्यूबमधून, समान परिघासह गोल ट्यूबच्या निर्मितीद्वारे आणि नंतर संबंधित ट्यूबच्या आकारात तयार होते आणि शेवटी मोल्डसह आकार आणि सरळ होते.

स्टेनलेस स्टील ट्यूब उत्पादन कटिंग प्रक्रिया तुलनेने खडबडीत आहे, त्यापैकी बहुतेक हॅक्सॉ ब्लेडसह कापले जातात, कटमुळे फ्रंट्सचा एक छोटासा तुकडा तयार होईल; दुसरा एक बँड सॉ कटिंग आहे, उदाहरणार्थ, मोठ्या व्यासाचा स्टेनलेस स्टील ट्यूब, जेव्हा कामगारांना सॉ ब्लेडची जागा घेण्याची आवश्यकता असते तेव्हा फ्रंट्सचा सामान्य तुकडा देखील फ्रंटचा एक तुकडा असतो.

पॉलिशिंग: पाईप तयार झाल्यानंतर, पॉलिशिंग मशीनद्वारे पृष्ठभाग पॉलिश केले जाते. सहसा, उत्पादन आणि सजावटीच्या नळ्या, पॉलिशिंगच्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी अनेक प्रक्रिया असतात, ज्या चमकदार (आरसा), 6 के, 8 के मध्ये विभागल्या जातात; ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या गरजा भागविण्यासाठी सँडिंग 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#सह गोल वाळू आणि सरळ वाळूमध्ये विभागले गेले आहे.