स्टीलचे शमन करणे म्हणजे स्टीलला गंभीर तापमान Ac3a (सब-युटेक्टिक स्टील) किंवा Ac1 (ओव्हर-युटेक्टिक स्टील) तापमानापेक्षा जास्त तापमानापर्यंत गरम करणे, ठराविक कालावधीसाठी दाबून ठेवणे, जेणेकरून सर्व किंवा काही भाग ऑस्टेनिटायझेशन, आणि नंतर जलद. मार्टेन्साईट ए (किंवा bainite) उष्णता उपचार प्रक्रिया. सामान्यतः ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, टायटॅनियम मिश्र धातु, टेम्पर्ड ग्लास आणि इतर साहित्य सॉलिड सोल्यूशन असिस्टंट "किंवा जलद कूलिंग प्रक्रियेसह उष्णता उपचार प्रक्रियेला क्वेंचिंग म्हणतात".
शमन करण्याचा उद्देश:
(1) धातूचे यांत्रिक गुणधर्म सामग्री किंवा भागांमध्ये सुधारणे.
(2) काही विशेष स्टीलचे भौतिक गुणधर्म किंवा रासायनिक गुणधर्म सुधारणे
शमन करण्याच्या पद्धती: मुख्यत्वे एकल-द्रव शमन, दुहेरी-द्रव अग्नि, श्रेणीबद्ध शमन, समतापीय शमन, स्थानिकीकृत शमन इ.
टेम्परिंग म्हणजे एखाद्या पदार्थामध्ये किंवा विशिष्ट तापमानाला गरम केलेला भाग, ठराविक काळ धरून ठेवल्यानंतर, उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या विशिष्ट मार्गाने थंड केल्यावर, टेम्परिंग म्हणजे शमन केल्यानंतर लगेच एक ऑपरेशन असते, सामान्यतः उष्णता उपचारासाठी वर्कपीस देखील असते. शेवटच्या प्रक्रियेची, आणि अशा प्रकारे शमन आणि टेम्परिंगच्या संयुक्त प्रक्रियेला अंतिम उपचार म्हणतात.
टेम्परिंगची भूमिका अशी आहे:
(1) संस्थेची स्थिरता सुधारणे, जेणेकरून प्रक्रियेच्या वापरातील वर्कपीस यापुढे परिवर्तनाच्या संस्थेमध्ये उद्भवणार नाही, जेणेकरून वर्कपीस भूमिती आणि गुणधर्म स्थिर राहतील.
(2) वर्कपीसची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि वर्कपीसची भूमिती स्थिर करण्यासाठी अंतर्गत ताण दूर करा.
(3) वापराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म समायोजित करा.
टेम्परिंग आवश्यकता: वर्कपीसचे वेगवेगळे उपयोग वापरात असलेल्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी वेगवेगळ्या तापमानांवर टेम्पर केले जावे. (1) कटिंग टूल्स, बेअरिंग्ज, कार्ब्युरिझिंग क्वेन्च केलेले भाग, पृष्ठभाग शमवलेले भाग सामान्यत: कमी-तापमानाच्या तापमानापेक्षा 250 ℃ खाली टेम्पर केले जातात, कमी-तापमान टेम्परिंग नंतर कडकपणा फारसा बदलत नाही, अंतर्गत ताण कमी होतो, कडकपणा थोडासा कमी होतो. सुधारित (2) वसंत ऋतु 350 ~ 500 ℃ मध्ये मध्यम तापमान टेम्परिंग अंतर्गत, उच्च लवचिकता आणि आवश्यक कडकपणा प्राप्त करू शकतो. (3) मध्यम-कार्बन स्ट्रक्चरल स्टीलचे भाग उच्च-तापमान टेम्परिंगचे बनलेले असतात जे सामान्यत: 500 ~ 600 ℃, योग्य ताकद आणि चांगल्या जुळणीसाठी कठोरता प्राप्त करतात.
स्टीलचा कडकपणा सुधारण्यासाठी सामान्यीकरण हे एक प्रकारचे उष्मा उपचार आहे, स्टीलचे घटक एअर-कूल्डच्या बाहेर काही कालावधी ठेवल्यानंतर 30 ~ 50 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त Ac3 तापमानात गरम केले जातात. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कूलिंग रेट रिटर्न पेक्षा वेगवान आणि क्वेंचिंग पेक्षा कमी आहे, स्टीलच्या क्रिस्टलीय ग्रेन रिफाइनमेंटमध्ये सामान्यीकरण किंचित वेगवान थंड होऊ शकते, पूरक सिंगल समाधानकारक शक्ती मिळवू शकते आणि लहान लहरीपणा (AKV मूल्य) मध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकते. ), घटक क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती कमी करा, काही कमी मिश्र धातु हॉट रोल्ड स्टील प्लेट, कमी मिश्र धातुचे स्टील फोर्जिंग्ज आणि कास्टिंग्ज सामान्य करून, सामग्रीचे सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी प्ले केले जाऊ शकतात, परंतु कटिंग कार्यप्रदर्शन देखील सुधारू शकतात.
एनीलिंग म्हणजे धातूला एका विशिष्ट तापमानाला हळूहळू गरम केले जाते, पुरेशा कालावधीसाठी राखले जाते आणि नंतर धातूच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेच्या शीत क्षेत्राच्या योग्य दराने. एनीलिंग हीट ट्रीटमेंट पूर्ण ॲनिलिंग, अपूर्ण ॲनिलिंग आणि स्ट्रेस रिलीफ ॲनिलिंगमध्ये विभागली गेली आहे. एनीलेड मटेरियलचे यांत्रिक गुणधर्म किन्झेसाठी तन्य चाचणी वापरले जाऊ शकतात, कडकपणा चाचणीद्वारे देखील शोधले जाऊ शकतात. बऱ्याच स्टील सामग्रीचा पुरवठा परत केलेल्या उष्मा-उपचार केलेल्या स्थितीत केला जातो, स्टीलच्या कडकपणा चाचणीसाठी लॉकचे कडकपणा परीक्षक, एचआरबी कठोरता चाचणी, पातळ स्टील प्लेट्स, स्टीलच्या पट्ट्या आणि पातळ-भिंतीच्या स्टीलच्या नळ्या वापरल्या जाऊ शकतात, तुम्ही पृष्ठभाग लॉकचे कडकपणा परीक्षक वापरू शकता. , बांधकाम साहित्य HRT कडकपणा.
शमन आणि ॲनिलिंगचा उद्देश: 1 कास्टिंग, फोर्जिंग, रोलिंग आणि वेल्डिंग प्रक्रियेतील कठोरपणा दूर करण्यासाठी माल सुधारणे, विविध संस्थात्मक दोषांमुळे तसेच अवशिष्ट ताण, वर्कपीसचे विकृतीकरण, क्रॅकिंग टाळण्यासाठी. 2 कटिंग करण्यासाठी वर्कपीस मऊ करणे. 3 धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, वर्कपीसचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी संघटना सुधारित करा. 4 अंतिम उष्मा उपचार (शमन करणे, टेम्परिंग) संस्थेच्या मानकांचे चांगले काम करण्यासाठी.
सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या ऍनेलिंग प्रक्रिया आहेत:
(1) पूर्ण एनीलिंग. खडबडीत सुपरहिटेड टिश्यूच्या खराब यांत्रिक गुणधर्मांच्या उदयानंतर कास्टिंग, फोर्जिंग आणि वेल्डिंगद्वारे मधले आणि खालचे कार्बन स्टील परिष्कृत करण्यासाठी वापरले जाते.
(2) गोलाकार ऍनिलिंग. फोर्जिंगनंतर टूल स्टील आणि बेअरिंग स्टीलची उच्च कडकपणा कमी करण्यासाठी वापरला जातो.
(3) समतापीय एनीलिंग. Jiangdu ठराविक निकेल वापरले, क्रोमियम सामग्री कोन स्टील मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील उच्च कडकपणा.
(4) रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंग. ट्रॉलीसाठी वापरलेली धातूची तार, शीट ड्रॉइंगमधील शीट, कडक होण्याच्या घटनेची कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया (कडकपणा वाढतो, प्लॅस्टिकिटी कमी होते)
(5) ग्राफिटायझेशन एनीलिंग. मोठ्या प्रमाणात कार्बराइज्ड बॉडी असलेल्या कास्ट आयर्नला चांगल्या प्लास्टीसीटीसह निंदनीय कास्ट आयर्न बनवण्यासाठी वापरले जाते.
(6) प्रसार annealing. मिश्र धातुच्या कास्टिंगची रासायनिक रचना एकसमान करण्यासाठी, त्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी वापरली जाते.
(7) ताण आराम ॲनिलिंग. स्टील कास्टिंग आणि वेल्डमेंट्सचा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वापरला जातो.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०१-२०२४
