Хүйтэн гулсмал:Энэ нь даралт ба суналтын уян хатан чанарыг боловсруулах явдал юм. Хайлуулах нь ган материалын химийн найрлагыг өөрчлөх боломжтой. Хүйтэн гулсмал нь гангийн химийн найрлагыг өөрчлөх боломжгүй, ороомог нь янз бүрийн даралтыг ашиглан хүйтэн цувих төхөөрөмжийн өнхрөх хэсэгт байрлуулж, ороомог нь янз бүрийн зузаантай хүйтэн цувиж, дараа нь эцсийн өнгөлгөөний өнхрөх замаар ороомгийн зузаанын нарийвчлалыг хянах, 3 торгон доторх ерөнхий нарийвчлал.
Хатаах:Хүйтэн цувисан ороомогыг мэргэжлийн халууралтын зууханд хийж, тодорхой температурт (900-1100 градус) халааж, тохирох хатуулгийг авахын тулд шарах зуухны хурдыг тохируулна. Материал нь зөөлөн байх ёстой, зөөлрүүлэх хурд удаан, харгалзах зардал өндөр байх болно. 201 ба 304 нь аустенит юмзэвэрдэггүй ган, annealing үйл явцад, хүйтэн цувисан үйл явцын металлургийн зохион байгуулалтыг засах халуун, хүйтэн хэрэгцээ гэмтсэн, тиймээс annealing нь маш чухал холбоос юм. Заримдаа зөөлрүүлэх нь зэвийг амархан гаргахад хангалтгүй байдаг.
Ажлын хэсгийг урьдчилан тогтоосон температурт халааж, тодорхой хугацаанд барьж, дараа нь металын дулааны боловсруулалтын процессыг аажмаар хөргөнө. Цэвэрлэх зорилго нь:
1. Төрөл бүрийн зохион байгуулалтын согог, үлдэгдэл стрессээс үүссэн цутгах, хуурамчаар үйлдэх, өнхрөх, гагнуур хийх явцад ганг сайжруулах, арилгах, ажлын хэсгийн хэв гажилт, ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх.
2 зүсэх ажлын хэсгийг зөөлрүүлнэ.
3 ширхэгийг боловсронгуй болгох, ажлын хэсгийн механик шинж чанарыг сайжруулах зохион байгуулалтыг сайжруулах. Эцсийн дулааны боловсруулалт, хоолой хийх зохион байгуулалтын бэлтгэл.
Зүсэх:Зэвэрдэггүй ган ороомог, харгалзах өргөнөөр нь зүсэж, цаашдын гүн боловсруулалт, хоолой хийх, зүсэх процессыг хамгаалахад анхаарал хандуулах, ороомог зураас, зүсэх өргөн, алдаанаас зайлсхийх, хоорондын хамаарлыг таслахаас гадна хоолой хийх үйл явц, ган туузыг зүсэх нь урд талын хэсэг болон хагархай дээр гарч ирэн хагарсан нь гагнасан хоолойн гарцад шууд нөлөөлдөг.
Гагнуур:Зэвэрдэггүй ган хоолойн хамгийн чухал үйл явц болох зэвэрдэггүй ган нь голчлон аргон нуман гагнуур, өндөр давтамжийн гагнуур, плазмын гагнуур, лазер гагнуур зэрэгт ашиглагддаг. Одоогоор хамгийн их ашиглагдаж байгаа нь аргон нуман гагнуур юм.
Аргон нуман гагнуур:Хамгаалах хий нь цэвэр аргон буюу холимог хий, гагнуурын өндөр чанар, гагнуурын нэвчилт сайтай, түүний бүтээгдэхүүнийг химийн, цөмийн болон хүнсний үйлдвэрүүдэд өргөнөөр ашигладаг.
Өндөр давтамжийн гагнуур:Өндөр эрчим хүчний эх үүсвэрийн хүчээр янз бүрийн материалын хувьд ган хоолойн гаднах диаметртэй хананы зузаан нь гагнуурын хурдыг илүү өндөр түвшинд хүргэх боломжтой. Аргон нуман гагнууртай харьцуулахад гагнуурын хамгийн өндөр хурд нь 10 дахин их юм. Тухайлбал, өндөр давтамжийн гагнуур ашиглан төмөр хоолой үйлдвэрлэх.
Плазмын гагнуур:хүчтэй нэвтлэх чадалтай, өндөр температурт плазмын нумаар үйлдвэрлэсэн плазмын бамбарыг тусгай хийцээр, хамгаалалтын хийн хайлмал металлын гагнуурын аргаар хамгаалалтын дор ашигладаг. Жишээлбэл, материалын зузаан нь 6.0 мм ба түүнээс дээш байвал гагнуурын давхаргыг гагнахын тулд ихэвчлэн плазм гагнуур хийх шаардлагатай байдаг.
Зэвэрдэггүй ган гагнасан хоолойдөрвөлжин хоолойд тэгш өнцөгт хоолой, зууван хоолой, хэлбэртэй хоолой, дугуй хоолойноос эхлээд ижил тойрогтой дугуй хоолойг үйлдвэрлэж, дараа нь тохирох хоолойн хэлбэрт оруулж, эцэст нь хэвэнд нь хэлбэржүүлж, тэгшлэнэ.
Зэвэрдэггүй ган хоолой үйлдвэрлэх огтлох үйл явц нь харьцангуй ширүүн байдаг, тэдгээрийн ихэнх нь Hacksaw ир нь зүсэгдсэн байна, бууруулах урд нь жижиг багц үйлдвэрлэх болно; нөгөө нь туузан хөрөө огтлох, жишээлбэл, том диаметртэй зэвэрдэггүй ган хоолой, мөн фронтын багц байдаг, ажилчид хөрөөний ирийг солих шаардлагатай үед фронтын ерөнхий багц хэтэрхий их байдаг.
Өнгөлгөө: Хоолой үүссэний дараа гадаргууг өнгөлөх машинаар өнгөлнө. Ихэвчлэн бүтээгдэхүүн, гоёл чимэглэлийн хоолой, өнгөлгөөний гадаргууг боловсруулах хэд хэдэн процесс байдаг бөгөөд энэ нь тод (толин тусгал), 6K, 8K гэж хуваагддаг; Хэрэглэгчдийн янз бүрийн хэрэгцээг хангах үүднээс зүлгүүрийг 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# гэсэн дугуй элс, шулуун элс гэж хуваадаг.
Шуудангийн цаг: 2024 оны 3-р сарын 26
