വാർത്ത - ഹോട്ട്-റോൾഡ്, തണുത്ത ഉരുട്ടിയത്, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം?
പുറം

വാര്ത്ത

ഹോട്ട്-റോൾഡ്, തണുത്ത ഉരുട്ടിയത്, രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം?

 

1. ചൂടുള്ള റോളിംഗ്
നിരന്തരമായ കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലാബുകളോ പ്രാരംഭ റോളിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സ്ലാബുകൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം, തല, വാൽ, എന്നിട്ട്, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിയന്ത്രിത റോളിംഗ്, അന്തിമ റോളിംഗ് (കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്), കോയിലിംഗ് മെഷീൻ കോയിലിംഗ് എന്നിവ നേരായ മുടി റോളുകളായി മാറുന്നു. നേരായ മുടി കോയിലിന്റെ തലയും വാലും പലപ്പോഴും നാവും മത്സ്യത്തിന്റെ ആകൃതിയും, കനം, വീതിയുള്ള കൃത്യത ദരിദ്രമാണ്, പലപ്പോഴും തിരമാലയുടെ ആകൃതി, മടക്കിവെച്ച അഗ്രം, ടവർ, ടവർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. അതിന്റെ വോളിയം ഭാരം കനത്തതാണ്, സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 760 മി. . ഉരുട്ടിയ ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ്, ഫ്ലാറ്റ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ, രേഖാംശ കട്ട് സ്ട്രിപ്പ്, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ കോയിലുകൾ ഓക്സൈഡ് തൊലി നീക്കംചെയ്യാനും ചൂടുള്ള റോൾഡ് അച്ചാറിട്ട കോയിലിലേക്ക് എണ്ണയാണെങ്കിലോ. ചുവടെയുള്ള ചിത്രം കാണിക്കുന്നുഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിൽ.

Img_198

 

2. തണുത്ത ഉരുട്ടണം
ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ, തണുത്ത റോളിംഗിനായി, തണുത്ത റോളിംഗിനായി, ഉരുട്ടിയ ഹാർഡ് കോയിലുകൾ, ഉരുട്ടിയ ഹാർഡ് വോളിയത്തിന് ശേഷം, ഉരുട്ടിയ കട്ടിയുള്ള ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം എന്നിവയുടെ തണുത്ത കാഠിന്യം കാരണം, തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം സൂചകങ്ങൾ ഇടിഞ്ഞുപോയത് പ്രകടന തകർച്ചയെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ ലളിതമായ രൂപഭേദം മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. ചൂടുള്ള-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനിസിംഗ് പ്ലാന്റിനായി റോൾഡ് ഹാർഡ് കോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനിയൽ യൂണിറ്റ് അനെലിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉരുട്ടിയ കഠിനമായ കോയിൽ ഭാരം സാധാരണയായി 6 ~ 13.5 ടൺ ആണ്, കോയിലിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം 610 മിമി ആണ്. സാധാരണ തണുത്ത സൂചകങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യക്തമാക്കിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി കോൾഡ് റോയിഡ് പ്ലേറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹൂഡ് അനേകം ചികിത്സ (CAPL യൂണിറ്റ്) അല്ലെങ്കിൽ ഹർദ് ചെയ്ത ചൂള ചികിത്സ എന്നിവ ആയിരിക്കണം. തണുത്ത ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതല നിലവാരം, രൂപം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രം കാണിക്കുന്നുതണുത്ത ഉരുട്ടിയ കോയിൽ.

1-5460

 

തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസംതണുത്ത ഉരുട്ടിയ Vs ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽപ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഒപ്പം വില വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ വിശദമായ ആമുഖമാണ്:
പ്രോസസ്സിംഗ്. ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, അതേസമയം room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പ് നടക്കുന്നു. പൊരിച്ച റോളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉരുളുന്നു, അതേസമയം തണുത്ത റോളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയാണ്.

 
അപ്ലിക്കേഷനുകൾ. ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഘടനകളിലോ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ, വെളുത്ത മെഷീനുകൾ, റഫ്രിജർമാർ തുടങ്ങിയവ.

 
മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ. തണുത്ത റോൾഡ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള ചുരുട്ടിയതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, കാരണം തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത കാഠിന്യം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ ചൂടുള്ള റോൾഡ് ഷീറ്റിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതലാണ് തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, പക്ഷേ മികച്ച കാഠിന്യവും ഡിക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.

 
ഉപരിതല നിലവാരം. തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉപരിതല ഘടനയുടെ ഗുണനിലവാരം ചൂടുള്ള റോൾഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതായിരിക്കും, തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഠിനവും ദ്വിമുഖവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ചൂടുള്ള റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് റൂമർ, ടെക്സ്ചർഡ്, ടെക്സ്ചർഡ്, ടെക്സ്ചർ ഉപരിതലമുണ്ട്.

 
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കനം. തണുത്ത ഉരുട്ടിയ കോയിലുകൾ സാധാരണയായി ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ കോയിലുകളേക്കാൾ കനംകുറഞ്ഞതാണ്, തണുത്ത ഉരുട്ടിയ കോയിലുകളുടെ കനം 0.3 മുതൽ 3.5 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.

വില: സാധാരണ, തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ചൂടുള്ള ചുരുട്ടത്തേക്കാൾ വളരെ ചെലവേറിയതാണ്. കാരണം, തണുത്ത റോളിംഗിന് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമാണ്, കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, തണുത്ത റോളിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ലഭിക്കും, അതിനാൽ തണുത്ത റോൾഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം സാധാരണയായി കൂടുതലാണ്, വില അതിസവശത്ത് കൂടുതലാണ്. കൂടാതെ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഉരുക്കിന് ആവശ്യമായ കൂടുതൽ കർശനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങളും റോളുകളും മറ്റ് ഉപകരണ ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ വർധനയ്ക്കും കാരണമാകും.

 

 

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി -02-2025

(ഈ വെബ്സൈറ്റിലെ വാചക ഉള്ളടക്കത്തിൽ ചിലത് ഇൻറർനെറ്റിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾ അറിയിക്കുന്നു.