സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പിന്തുണ ഘടനയായി,സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരംആഴത്തിലുള്ള ഫ Foundation ണ്ടേഷൻ പിറ്റ് പിന്തുണ, ലെവി, കോഫെഫാം, മറ്റ് പ്രോജക്ടുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിന്റെ ഡ്രൈവിംഗ് രീതിഷീറ്റ് പീപ്പിൾസ്നിർമാണ കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്, നിർമ്മാണ നിലവാരം എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഡ്രൈവിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും പുതിയ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യകതകൾ, ഭൂമിശാസ്ത്ര അവസ്ഥകൾ, നിർമ്മാണ പരിസ്ഥിതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിഗണിക്കണം.
സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ചിതയിൽ പോളിംഗ് രീതി പ്രധാനമായും വ്യക്തിഗത ഡ്രൈവിംഗ് രീതിയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്ക്രീൻ തരം ഡ്രൈവിംഗ് രീതിയും പർലൈൻ ഡ്രൈവിംഗ് രീതിയും, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ സവിശേഷതകളും ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങളും ഉണ്ട്.
വ്യക്തിഗത ഡ്രൈവിംഗ് രീതി
ഓരോഉരുക്ക് കൂമ്പാരംഷീറ്റ് മതിലിന്റെ ഒരു കോണിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമായി ആരംഭിച്ച് മുഴുവൻ പ്രോജക്ടിന്റെയും അവസാനം വരെ ഒരെണ്ണം ഇടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി മറ്റ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ പിന്തുണയെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല, ഓരോ ചിതയും വ്യക്തിഗതമായി നിലത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ഡ്രൈവിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ സഹായ പിന്തുണ അല്ലെങ്കിൽ വഴികാട്ടിയെ നയിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, മാത്രമല്ല, എളുപ്പത്തിലും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലും പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എളുപ്പത്തിലും കാര്യക്ഷമമായും നിർമ്മാണത്തിലും കുറഞ്ഞതും. ഡ്രൈവിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ അയൽരാജ്യമായ കൂമ്പാരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പിന്തുണ കാരണം സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ചരിഞ്ഞതാണെന്നും പ്രയാസകരമായ പിശകുകൾക്കും കൃത്യതയുടെയും ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നതാണ് പോരായ്മ. ഏകീകൃത മണ്ണും തടസ്സങ്ങളില്ലാത്തതുമായ ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഡ്രൈവിംഗ് രീതി, പ്രത്യേകിച്ചും ഹ്രസ്വ ചിതകൾ നിർമ്മാണത്തിനും താൽക്കാലിക പിന്തുണാ പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
സ്ക്രീൻ ഡ്രൈവ് രീതി
സ്ക്രീൻ പോലുള്ള ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഒരു കൂട്ടം സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് പൈസ് (10-20 ചിതകൾ) വരികളായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ബാച്ചുകളായി ഓടിച്ചു. ഈ രീതിയിൽ, സ്ക്രീൻ പീസ് നെയ്തെടുക്കുന്നതിനാൽ, സ്ക്രീനിൽ നടുക്കലിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരം രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന്, സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ആവശ്യമായ ആഴത്തിൽ എത്തി.
സ്ക്രീൻ ഓടിക്കുന്ന രീതിക്ക് മികച്ച നിർമ്മാണ സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, ഇത് ഫലപ്രദമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും, നിർമ്മാണത്തിനുശേഷം ഷീറ്റ് കൂമ്പാരത്തിന്റെ ലംബത ഉറപ്പാക്കും, അതേസമയം, ഫസ്റ്റ് അറ്റങ്ങളുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയം കാരണം, അടച്ച ക്ലോസിംഗ് കാരണം ആദ്യം ആദ്യം ആദ്യമായി മനസ്സിലാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നിർമ്മാണ വേഗത താരതമ്യേന വേഗതയുള്ളതാണെന്നതാണ് പോരായ്മ, അത് ഉയർന്ന നിർമാണമുള്ള ചിതയുടെ ഫ്രെയിം നിർമ്മിക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്, കൂടാതെ, പിടൻ കൂമ്പാരത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും സുരക്ഷിതത്വവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് നിർമ്മാണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും സുരക്ഷാ അപകടവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ലംബവും സംബന്ധിച്ച കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് സ്ക്രീൻ ഡ്രൈവ് രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് മണ്ണിന്റെ ഗുണനിലവാരം സങ്കീർണ്ണമോ നിർമ്മാണ നിലവാരത്തിലും സഞ്ചരിക്കുന്ന ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥകളിൽ.
പർലിൻ പൈലിംഗ് രീതി
ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ, അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ, ഒരൊറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട പർലിൻ ഫ്രെയിം ആദ്യം നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്, തുടർന്ന് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച ശേഷം ഓരോന്നായി സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് ഉയരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ് കൂമ്പാരത്തിന്റെ വംശത്തിന്റെ വ്രണത്തിന്റെ വലുപ്പവും ലംബവും പരന്നതും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്യുലിൻ പൈലിംഗ് രീതിയുടെ ഗുണം. കൂടാതെ, ഈ രീതിക്ക് ഘടനയ്ക്ക് ശക്തമായ സ്ഥിരത നൽകാൻ കഴിയും, അത് പർപ്പിൾ ഫ്രെയിം ഉപയോഗിച്ച് ഒരുമിച്ച് അടച്ചതിന് ശക്തമായ സ്ഥിരത നൽകാൻ കഴിയും, അത് വിവിധതരം ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ അവസ്ഥകൾക്ക് ബാധകമാണ്.
അതിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പ്രക്രിയയെ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും ഉദ്ധാരണവും പൊളിക്കുന്നതുമാണ്, അത് ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗതയും അധിക ചിലവും ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാണ കൃത്യത, ചെറുകിട പ്രോജക്റ്റുകൾ, പവിത്രമായ പ്രോജക്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പർലിൻ പൈലിംഗ് രീതി അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ സങ്കീർണ്ണമായ മണ്ണ് ഗുണനിലവാരത്തിലോ, സൂക്ഷ്മമായ മണ്ണ് ഗുണനിലവാരത്തിലോ, വിദൂര മണ്ണിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലോ തടസ്സങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമോ, അവിടെ കൂടുതൽ നിർമ്മാണ മണ്ണിന്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ള ഭൂമിയുടെ എണ്ണം അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച് -26-2025
