സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പെയിന്റിംഗുകൾ

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്പെയിന്റിംഗ്സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും മനോഹരമാക്കുന്നതിനും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയാണ് പെയിന്റിംഗ്. സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തടയാനും, നാശന മന്ദീഭവിപ്പിക്കാനും, രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, പ്രത്യേക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാനും പെയിന്റിംഗ് സഹായിക്കും.
പൈപ്പ് പെയിന്റിംഗിന്റെ പങ്ക്
സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ്, അഴുക്ക് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, പെയിന്റ് സ്പ്രേയിംഗ് ചികിത്സ ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കും. അതേ സമയം, പെയിന്റിംഗ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുകയും, അതിന്റെ ഈടുനിൽപ്പും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, അതിന്റെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ തത്വം
ലോഹത്തിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായുള്ള നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കത്തിനും ഇടയിൽ തുടർച്ചയായ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലോഹവുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയാൻ), അതായത്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം ശരിയായി സംഭവിക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം ഉയർന്ന പ്രതിരോധം സജ്ജമാക്കുക.

സാധാരണ ആന്റി-കോറഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ
ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകളെ സാധാരണയായി പരമ്പരാഗത ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നും തരംതിരിക്കുന്നു, ഇവ പെയിന്റുകളിലും കോട്ടിംഗുകളിലും അത്യാവശ്യമായ ഒരു തരം കോട്ടിംഗാണ്.

സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ലോഹങ്ങളുടെ നാശത്തെ തടയുന്നതിനും നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പരമ്പരാഗത ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു;

ഹെവി ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ താരതമ്യേന പരമ്പരാഗത ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകളാണ്, താരതമ്യേന കഠിനമായ നാശകാരിയായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ സംരക്ഷണം നേടാനുള്ള കഴിവുമുണ്ട്, ഇത് ആന്റി-കൊറോഷൻ കോട്ടിംഗുകളുടെ ഒരു വിഭാഗമാണ്.

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്പ്രേയിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ, 3PE തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പൈപ്പ് പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ
സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം ആദ്യം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതിൽ ഗ്രീസ്, തുരുമ്പ്, അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. തുടർന്ന്, സ്പ്രേയിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, സ്പ്രേയിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. സ്പ്രേ ചെയ്തതിനുശേഷം, കോട്ടിംഗ് അഡീഷനും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉണക്കലും ക്യൂറിംഗും ആവശ്യമാണ്.