സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

കോൾഡ് റോളിംഗ്:ഇത് മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഡക്റ്റിലിറ്റിയുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്. ഉരുക്കിന് ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ രാസഘടന മാറ്റാൻ കഴിയും. കോൾഡ് റോളിംഗിന് സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന മാറ്റാൻ കഴിയില്ല, കോയിൽ വിവിധ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോൾഡ് റോളിംഗ് ഉപകരണ റോളുകളിൽ സ്ഥാപിക്കും, കോയിൽ വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതിലേക്ക് തണുത്ത് ഉരുട്ടും, തുടർന്ന് അവസാന ഫിനിഷിംഗ് റോളിലൂടെ, കോയിലിൻ്റെ കനം കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുക, 3 പട്ടിനുള്ളിലെ പൊതുവായ കൃത്യത.

 

അനീലിംഗ്:കോൾഡ് റോൾഡ് കോയിൽ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ അനീലിംഗ് ചൂളയിൽ ഇടുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് (900-1100 ഡിഗ്രി) ചൂടാക്കി, ഉചിതമായ കാഠിന്യം ലഭിക്കുന്നതിന് അനീലിംഗ് ചൂളയുടെ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായതായിരിക്കണം, അനീലിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, അനുബന്ധ വില കൂടുതലാണ്. 201 ഉം 304 ഉം ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് ആണ്സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തണുത്ത ഉരുട്ടിയ പ്രക്രിയയുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഓർഗനൈസേഷൻ നന്നാക്കാൻ ചൂടുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമായ ആവശ്യകത തകരാറിലാകുന്നു, അതിനാൽ അനീലിംഗ് വളരെ നിർണായകമായ ഒരു ലിങ്കാണ്. ചില സമയങ്ങളിൽ അനീലിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ തുരുമ്പ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പര്യാപ്തമല്ല.

 

വർക്ക്പീസ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് പിടിക്കുകയും പിന്നീട് ലോഹ താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ സാവധാനം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് ഉദ്ദേശ്യം ഇതാണ്:

1, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന്, വിവിധ സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങളും അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലെ സ്റ്റീൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യുക.

2 മുറിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് മൃദുവാക്കുക.

3 ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കുക, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും പൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനുമുള്ള സംഘടനാ തയ്യാറെടുപ്പ്.

 

സ്ലിറ്റിംഗ്:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോയിൽ, അനുബന്ധ വീതിയിൽ മുറിക്കുക, അങ്ങനെ കൂടുതൽ ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും പൈപ്പ് നിർമ്മാണവും നടത്തുന്നതിന്, സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സംരക്ഷണത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കോയിൽ പോറൽ ഒഴിവാക്കുക, വീതിയും തെറ്റും, തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മുറിക്കുന്നതിന് പുറമേ. പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഫ്രണ്ടുകളുടെയും ബർറുകളുടെയും ബാച്ചിൽ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ചിപ്പിംഗ് വെൽഡിഡ് പൈപ്പിൻ്റെ വിളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

 

വെൽഡിംഗ്:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബിൻ്റെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രധാനമായും ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്, പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നിലവിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്.

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്:ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ശുദ്ധമായ ആർഗോൺ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സഡ് ഗ്യാസ് ആണ്, ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം, നല്ല വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പ്രകടനം, രാസ, ആണവ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായങ്ങളിൽ അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ്:ഉയർന്ന പവർ സോഴ്സ് പവർ ഉപയോഗിച്ച്, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക്, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസമുള്ള മതിൽ കനം ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വെൽഡിംഗ് വേഗത 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് പൈപ്പ് ഉത്പാദനം.

പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ്:ശക്തമായ തുളച്ചുകയറുന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പ്ലാസ്മ ആർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ ടോർച്ചിൻ്റെ പ്രത്യേക നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗമാണ്, കൂടാതെ സംരക്ഷിത ഗ്യാസ് ഫ്യൂഷൻ മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ സംരക്ഷണത്തിലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കനം 6.0 മില്ലീമീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ എത്തിയാൽ, വെൽഡ് സീം വെൽഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി പ്ലാസ്മ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിഡ് പൈപ്പ്ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിൽ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, ഓവൽ ട്യൂബ്, ആകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ്, തുടക്കത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബിൽ നിന്ന്, ഒരേ ചുറ്റളവുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്യൂബ് ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ച് പിന്നീട് അനുബന്ധ ട്യൂബ് ആകൃതിയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഒടുവിൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ് നിർമ്മാണം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പരുക്കനാണ്, അവയിൽ മിക്കതും ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ചതാണ്, കട്ട് ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ഫ്രണ്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കും; മറ്റൊന്ന് ഒരു ബാൻഡ് സോ കട്ടിംഗ് ആണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ വ്യാസമുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്, ഫ്രണ്ടുകളുടെ ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ട്, തൊഴിലാളികൾക്ക് സോ ബ്ലേഡ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ട സമയത്ത് ഫ്രണ്ടുകളുടെ പൊതുവായ ബാച്ച് വളരെ കൂടുതലാണ്.

മിനുക്കുപണികൾ: പൈപ്പ് രൂപപ്പെട്ടതിനുശേഷം, മിനുക്കിയ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും അലങ്കാര ട്യൂബുകളുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്, മിനുക്കുപണികൾ, അത് ശോഭയുള്ള (മിറർ), 6K, 8K എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു; ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600# എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മണലെടുപ്പ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള മണൽ, നേരായ മണൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.