ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ - ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, അനീലിംഗ്

ഉരുക്ക് കെടുത്തൽ എന്നത് സ്റ്റീലിനെ നിർണ്ണായക താപനിലയായ Ac3a (സബ്-യൂടെക്‌റ്റിക് സ്റ്റീൽ) അല്ലെങ്കിൽ Ac1 (ഓവർ-യൂടെക്‌റ്റിക് സ്റ്റീൽ) താപനിലയ്‌ക്ക് മുകളിലായി ചൂടാക്കി, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് പിടിക്കുക, അങ്ങനെ ഓസ്റ്റിനിറ്റൈസേഷൻ്റെ മുഴുവൻ ഭാഗമോ ഭാഗമോ, തുടർന്ന് വേഗത്തിലാക്കുക. മാർട്ടെൻസൈറ്റ് a (അല്ലെങ്കിൽ, ബൈനൈറ്റ്) ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ. സാധാരണയായി അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ, കോപ്പർ അലോയ്കൾ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ടെമ്പർഡ് ഗ്ലാസ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ അസിസ്റ്റൻ്റ് "അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് ക്വഞ്ചിംഗ്".

 

ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം:
(1) ലോഹത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
(2) ചില പ്രത്യേക ഉരുക്കിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളോ രാസ ഗുണങ്ങളോ മെച്ചപ്പെടുത്തുക

 

ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ: പ്രധാനമായും ഒറ്റ-ദ്രാവക ശമിപ്പിക്കൽ, ഇരട്ട-ദ്രാവക തീ, ഗ്രേഡുചെയ്‌ത ശമിപ്പിക്കൽ, ഐസോതെർമൽ ശമിപ്പിക്കൽ, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ശമിപ്പിക്കൽ തുടങ്ങിയവ.

ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് കെടുത്തിയ ലോഹത്തെ ഒരു പദാർത്ഥത്തിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവ് ഹോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, ടെമ്പറിംഗ് എന്നത് കെടുത്തിയ ഉടൻ തന്നെ ഒരു ഓപ്പറേഷനാണ്, സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള വർക്ക്പീസ് കൂടിയാണ്. അവസാനത്തെ പ്രക്രിയയുടെ, അങ്ങനെ ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രക്രിയയെ അന്തിമ ചികിത്സ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ടെമ്പറിംഗിൻ്റെ പങ്ക് ഇതാണ്:
(1) ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അങ്ങനെ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസ് പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ ഓർഗനൈസേഷനിൽ ഇനി സംഭവിക്കില്ല, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസ് ജ്യാമിതിയും ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും.
(2) വർക്ക്പീസിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ജ്യാമിതി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

(3) ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി സ്റ്റീലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

 

ടെമ്പറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ: ഉപയോഗത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വർക്ക്പീസിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യണം. (1) കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ, കാർബറൈസിംഗ് കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, ഉപരിതല കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് 250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, കാഠിന്യം വളരെ മാറിയതിനുശേഷം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ടെമ്പറിംഗ്, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കാഠിന്യം ചെറുതായി മാറുന്നു. മെച്ചപ്പെട്ടു. (2) 350 ~ 500 ℃ ലെ സ്പ്രിംഗ്, ഇടത്തരം താപനില താപനിലയിൽ, ഉയർന്ന ഇലാസ്തികതയും ആവശ്യമായ കാഠിന്യവും ലഭിക്കും. (3) ഒരു നല്ല പൊരുത്തത്തിൻ്റെ ഉചിതമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും ലഭിക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി 500 ~ 600 ℃-ൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടെമ്പറിങ്ങിൽ നിർമ്മിച്ച ഇടത്തരം-കാർബൺ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ.

 

സ്റ്റീലിൻ്റെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരുതരം ചൂട് ചികിത്സയാണ് നോർമലൈസേഷൻ, എയർ-കൂൾഡിൽ നിന്ന് കുറച്ച് സമയം പിടിച്ചതിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ ഘടകങ്ങൾ 30 ~ 50 ℃ ന് മുകളിലുള്ള Ac3 താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുന്നു. ശീതീകരണ നിരക്ക് റിട്ടേണിനെക്കാൾ വേഗമേറിയതും കെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ കുറവുമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന സവിശേഷത, സ്റ്റീലിൻ്റെ സ്ഫടിക ഗ്രെയ്ൻ റിഫൈൻമെൻ്റിൽ നോർമലൈസേഷൻ അൽപ്പം വേഗത്തിലുള്ള കൂളിംഗ് ആകാം, കോംപ്ലിമെൻ്ററി സിംഗിൾ തൃപ്തികരമായ ശക്തി നേടും, കൂടാതെ ചെറിയ കാപ്രിസിയസ്നെസ് (എകെവി മൂല്യം) ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ), ഘടകഭാഗം പൊട്ടാനുള്ള പ്രവണത കുറയ്ക്കുക, കുറച്ച് ലോ അലോയ് ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഫോർജിംഗുകളും കാസ്റ്റിംഗുകളും നോർമലൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

 

ലോഹത്തെ സാവധാനത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുകയും, മതിയായ സമയത്തേക്ക് നിലനിർത്തുകയും, തുടർന്ന് ഒരു ലോഹ താപ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുടെ തണുത്ത മേഖലയുടെ അനുയോജ്യമായ നിരക്കിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അനീൽ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കിൻസിലേക്കുള്ള ടെൻസൈൽ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാം, കാഠിന്യം പരിശോധനയിലൂടെയും കണ്ടെത്താനാകും. പല ഉരുക്ക് സാമഗ്രികളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത അവസ്ഥയിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്, സ്റ്റീൽ കാഠിന്യം പരിശോധനയ്ക്ക് ലോക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം, HRB കാഠിന്യം പരിശോധിക്കുക, കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകൾ, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല ലോക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. , നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ HRT കാഠിന്യം.
കെടുത്തുന്നതിനും അനീലിങ്ങിനുമുള്ള ഉദ്ദേശ്യം: 1, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ തടയുന്നതിന്, വിവിധ സംഘടനാ വൈകല്യങ്ങൾ, അതുപോലെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റോളിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലെ കർക്കശമായ നിങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കാൻ സാധനങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. 2 കട്ടിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി വർക്ക്പീസ് മയപ്പെടുത്താൻ. 3 ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കാൻ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ഓർഗനൈസേഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡുകളുടെ ഒരു നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ അവസാനത്തെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് (കുനിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ്) 4.
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഇവയാണ്:
(1) പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ്. പരുക്കൻ സൂപ്പർഹീറ്റഡ് ടിഷ്യുവിൻ്റെ മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ആവിർഭാവത്തിന് ശേഷം കാസ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മധ്യഭാഗത്തും താഴെയുമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) സ്ഫെറോയിഡൽ അനീലിംഗ്. കെട്ടിച്ചമച്ചതിന് ശേഷം ടൂൾ സ്റ്റീലിൻ്റെയും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഉയർന്ന കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(3) ഐസോതെർമൽ അനീലിംഗ്. ചില നിക്കൽ, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്ക ആംഗിൾ സ്റ്റീൽ അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ജിയാങ്ഡുവിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. ട്രോളി മെറ്റൽ വയർ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിലെ ഷീറ്റ്, കാഠിന്യം പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ (കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയുന്നു)
(5) ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ അനീലിംഗ്. ധാരാളം കാർബറൈസ്ഡ് ബോഡി അടങ്ങിയ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള മല്ലാവുന്ന കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(6) ഡിഫ്യൂഷൻ അനീലിംഗ്. അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ രാസഘടന ഏകീകൃതമാക്കാനും അതിൻ്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(7) സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്. സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും വെൽഡ്‌മെൻ്റുകളുടെയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.