Процес на производство на цевки од нерѓосувачки челик

Ладно валање:тоа е обработка на еластичноста на притисок и растегнување. Топењето може да го промени хемискиот состав на челичните материјали. Ладното валање не може да го промени хемискиот состав на челикот, серпентина ќе се стави во ролни опрема за ладно валање со примена на различни притисоци, серпентина ќе се валани ладно до различни дебелини, а потоа преку последната завршна ролна, контролирајте ја точноста на дебелината на серпентина, општата точност во рамките на 3 свила.

 

Греење:Ладно валани калем се става во професионална печка за жарење, се загрева до одредена температура (900-1100 степени), а брзината на печката за жарење се прилагодува за да се добие соодветна цврстина. Материјалот да биде мек, брзината на жарење е бавна, толку е поголема соодветната цена. 201 и 304 се аустенитичнинерѓосувачки челик, во процесот на жарење, потребата од топло и ладно за поправка на металуршката организација на процесот на ладно валање е оштетена, така што жарењето е многу критична алка. Понекогаш жарењето не е доволно добро за лесно да произведе 'рѓа.

 

Работното парче се загрева до однапред одредена температура, се задржува одреден временски период и потоа полека се лади процесот на термичка обработка на металот. Целта на жарењето е:

1 за подобрување или елиминирање на челикот во процесот на лиење, ковање, тркалање и заварување предизвикан од различни организациски дефекти и преостанат стрес, за да се спречи деформација на работното парче, пукање

2 омекнете го работното парче за сечење.

3 насочете го житото, подобрете ја организацијата за да ги подобрите механичките својства на работното парче. Организациска подготовка за финална термичка обработка и изработка на цевки.

 

Сечење:серпентина од не'рѓосувачки челик, исечена на соодветната ширина, за да се изврши понатамошна длабока обработка и изработка на цевки, процесот на сечење треба да се обрне внимание на заштитата, за да се избегне гребење на серпентина, ширина на сечење и грешка, покрај пресекот на врската помеѓу процесот на правење цевки, сечењето на челичната лента се појави на серијата фронтови и бруси, чипсувањето директно влијае на приносот на заварената цевка.

 

Заварување:Најважниот процес на цевка од нерѓосувачки челик, нерѓосувачки челик главно се користи заварување со аргон, заварување со висока фреквенција, плазма заварување, ласерско заварување. Во моментов најмногу се користи заварувањето со аргонски лак.

Аргон лачно заварување:Заштитниот гас е чист аргон или мешан гас, висок квалитет на заварување, добри перформанси на пенетрација на заварот, неговите производи во хемиската, нуклеарната и прехранбената индустрија се широко користени.

Високофреквентно заварување:со поголема моќност на изворот на енергија, за различни материјали, дебелината на ѕидот со надворешниот дијаметар на челичната цевка може да постигне поголема брзина на заварување. Во споредба со лачното заварување со аргон, неговата брзина на заварување е поголема од 10 пати. На пример, производство на железни цевки со користење на високофреквентно заварување.

Плазма заварување:има силна продорен моќ, е употреба на специјална конструкција на плазма факелот произведен од високотемпературен плазма лак, и под заштита на методот на заварување со заштитна гасна фузија. На пример, ако дебелината на материјалот достигне 6,0 mm или повеќе, обично е потребно плазма заварување за да се осигура дека шевот на заварот е заварен.

Заварена цевка од нерѓосувачки челикво квадратна цевка, правоаголна цевка, овална цевка, обликувана цевка, првично од тркалезната цевка, преку производство на тркалезна цевка со ист обем, а потоа формирана во соодветната форма на цевка, и на крајот обликување и исправување со калапи.

Процесот на сечење на производство на цевки од нерѓосувачки челик е релативно груб, повеќето од нив се сечат со ножеви за ножовка, сечењето ќе произведе мала серија на фронтови; другиот е сечење со бенд пила, на пример, цевка од не'рѓосувачки челик со голем дијаметар, има и серија фронтови, општа серија на фронтови премногу кога работниците треба да го заменат сечилото на пилата.

Полирање: Откако ќе се формира цевката, површината се полира со машина за полирање. Вообичаено, постојат неколку процеси за површинска обработка на производи и декоративни цевки, полирање, кое е поделено на светли (огледало), 6K, 8K; а брусењето се дели на кружен песок и прав песок, со 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, за да се задоволат различните потреби на клиентите.