Калење на челик е да се загрее челикот до критична температура AC3A (суб-еутектичен челик) или AC1 (над-еутектичен челик) над температурата, држете за одреден временски период, така што целиот или дел од аустенитизацијата, а потоа и побрзо од критичната стапка на ладење на стапката на ладење на брзото ладење на MS подолу (или MS во близина на изотермална) за трансформација на процесот на третман на топлина на мартинзит А (или баинит). Обично, исто така, алуминиумски легури, легури на бакар, легури на титаниум, калено стакло и други материјали со цврсто раствор асистент „или со брз процес на третман на топлина на процесот на ладење наречен калење“.
Целта на калењето:
(1) Подобрување на механичките својства на металот во материјал или делови.
(2) Подобрување на материјалните својства или хемиски својства на некој посебен челик
Методи за калење: Главно единечно-течното гаснење, двоен течен оган, оценето калење, изотермално калење, локализирано калење и така натаму.
Темперантирањето е калениот метал во материјал или дел загреан на одредена температура, откако ќе се одржи одреден временски период, ладење на одреден начин на процес на третман на топлина, темпераментот е операција веднаш по калењето, обично е исто така работното парче за термичка обработка од последниот процес, а со тоа и зглобот процесот на калење и умерено се нарекува конечен третман.
Улогата на калење е да:
(1) Подобрување на стабилноста на организацијата, така што работното парче во употребата на процесот повеќе не се случува во организацијата на трансформацијата, така што геометријата и својствата на работното парче остануваат стабилни.
(2) Елиминирање на внатрешните стресови со цел да се подобрат перформансите на работното парче и да се стабилизира геометријата на работното парче.
(3) Прилагодете ги механичките својства на челикот за да ги исполнат барањата за употреба.
Барања за умерено: Различна употреба на работното парче треба да се смири на различни температури за да се исполнат барањата во употреба. (1) Алатки за сечење, лежишта, карбурирани калеени делови, делови со калење на површината обично се смируваат на 250 ℃ под ниско-температурата на температурата, ниско-температурата на температурата откако цврстината не се менува многу, внатрешниот стрес се намалува, цврстината е малку Подобрено. (2) Пролет во 350 ~ 500 ℃ Под средно температура, може да добие висока еластичност и неопходна цврстина. (3) Структурни делови од средно јаглерод, изработени од високо-температурно калење обично на 500 ~ 600 ℃, со цел да се добие соодветна јачина и цврстина на добар натпревар.
Нормализацијата е еден вид на термичка обработка за подобрување на цврстината на челикот, челичните компоненти се загреваат на температурата AC3 над 30 ~ 50 ℃, откако ќе се одржи период на време надвор од воздухот. Главната карактеристика е дека стапката на ладење е побрза од враќање и пониска од калењето, нормализацијата може да биде малку побрзо ладење во рафинирање на кристално жито од челик, комплементарниот сингл може да добие задоволителна сила и може значително да ја подобри малата каприциозност (вредност на АКВ ), намалете ја тенденцијата за пукање на компонентата, некои топла валани челична плоча со ниска легура, лоши чекори и кастинг со ниска легура со нормализирање, сеопфатни механички својства на Материјалот може да се игра за да се подобри, но и да се подобрат перформансите на сечење.
Annealing е металот полека се загрева на одредена температура, се одржува за доволен временски период, а потоа со соодветна стапка на ладна зона на метален процес на третман на топлина. Третманот со топлина на annealing е поделен на целосно полнење, нецелосно полнење и олеснување на стресот. Механичките својства на annealed материјали можат да се користат тест за истегнување на кинзе, исто така може да се открие со тест на цврстина. Многу челични материјали се испорачуваат во вратена состојба третирана со топлина, може да се користи тестирање на цврстина на челик , Градежни материјали hrt цврстина.
Целта на калење и полнење: 1 за подобрување на стоката за да се елиминира цврсто во процесот на кастинг, фалсификување, тркалање и заварување предизвикано од различни организациски дефекти, како и преостанати стресови, за да се спречи деформација на работното парче, пукање. 2 да го омекне работното парче со цел да се изврши сечење. 3 За рафинирање на житото, подобрување на организацијата со цел да се подобрат механичките својства на работното парче. 4 За конечен третман на топлина (калење, умерено) да се направи добра работа на организациските стандарди.
Најчесто користени процеси на прицврстување се:
(1) Комплетно полнење. Се користи за рафинирање на средниот и долниот јаглероден челик со леење, фалсификување и заварување по појавата на лоши механички својства на грубо загреано ткиво.
(2) Сфероидно полнење. Се користи за да се намали високата цврстина на челикот со алатки и лежиштето челик по фалсификувањето.
(3) Изотермално полнење. Се користи за iangиангду одредена никел, хром агол на агол на челик, структурна челик, висока цврстина.
(4) Рекристализација на прицврстување. Се користи за количка метална жица, лист во ладно цртање, процес на ладно тркалање на зацврстување на феноменот (се зголемува цврстината, пластичноста се намалува)
(5) Анелирање на графитизација. Се користи за да се направи леано железо што содржи голем број карбурирано тело во податливо леано железо со добра пластичност.
(6) Дифузија на прицврстување. Се користи за да се направи хемиски состав на униформа на леење на легури, да се подобрат неговите перформанси.
(7) Анилирање на олеснување на стресот. Се користи за да се елиминира внатрешниот стрес на челичните леања и заварувањата.
Време на објавување: Дек-01-2024
