ДупкаЧелична цевкае метод на обработка што користи механичка опрема за пробивање дупка со одредена големина во центарот на челична цевка за да се задоволат различните индустриски потреби.
Класификација и процес на перфорација на челични цевки
Класификација: Според различни фактори како што се дијаметарот на дупката, бројот на дупки, локацијата на дупките итн., обработката на перфорација на челични цевки може да се подели на перфорација со една дупка, перфорација со повеќе дупки, перфорација со кружна дупка. , перфорација со квадратна дупка, перфорација со дијагонална дупка и така натаму, има многу различни типови.
Процесен тек: Главниот процес на дупчење на челични цевки вклучува пуштање во работа на опремата, избор на соодветна вежба или калап, поставување на параметрите за обработка, фиксирање на челичната цевка и извршување на операцијата за дупчење.
Соодветност на материјалот и поле на примена на перфорација на челични цевки
Применливост на материјалот: обработката на перфорација на челични цевки е применлива за челични цевки од различни материјали, како што се јаглероден челик, нерѓосувачки челик, бакарни цевки, алуминиумски цевки итн.
Области на примена: обработката на перфорација на челични цевки има широк спектар на апликации во градежништвото, авијацијата, автомобилската индустрија, производството на машини и други области, како што се поврзување на компоненти, вентилација и издувни гасови, пенетрација на нафтени линии и така натаму.
Технологија за обработка на перфорација на челични цевки
(1) Перфорација на сечилото на пилата: погодна за удирање мали дупки, чија предност е брза брзина и ниска цена, чиј недостаток е тоа што прецизноста на дупката не е висока.
(2) Ударување со ладно печат: применливо за различни големини на дупки, чии предности се голема прецизност на дупките, рабовите на дупките се мазни, недостатокот е што цената на опремата е висока и потребно е долго време да се смени калапот.
(3) Ласерско удирање: погоден за дупки со висока прецизност и висок квалитет, неговата предност е висока прецизност на дупките, работ на дупката е мазен, недостатокот е што опремата е скапа, високата цена за одржување.
Опрема за обработка на пробивање на челични цевки
(1) Машина за удирање: Машината за удирање е еден вид професионална опрема за обработка на перфорација на челични цевки, која е погодна за обработка на перфорација на челични цевки со висок волумен, висока ефикасност и висока прецизност.
(2) Машина за дупчење: Машината за дупчење е еден вид обична опрема за обработка на перфорација на челични цевки, погодна за обработка на перфорација на челични цевки со мала серија, ниска прецизност.
(3) Ласерска машина за дупчење: машината за ласерско дупчење е вид на високо-прецизна, висококвалитетна опрема за обработка на дупчење челични цевки, погодна за поле за обработка на дупчење на челични цевки со висока класа.
Целата горенаведена опрема е достапна и во автоматизирана и рачна работа, според различните потреби за обработка и трошоците за опремата, можете да ја изберете вистинската опрема за да ги завршите задачите за обработка на пробивање на челични цевки.
(1) Контрола на прецизност на димензиите: Димензионалната точност на пробивањето на челичните цевки директно влијае на нејзиниот последователен ефект на примена. Во процесот на обработка, дијаметарот, дебелината на ѕидот, дијаметарот на дупката и другите димензии на челичната цевка треба точно да се контролираат за да се осигура дека ги исполнува стандардите за точност на димензиите што ги бараат клиентите.
(2) Контрола на квалитетот на површината: квалитетот на површината на перфорацијата на челични цевки има важно влијание врз примената на челичните цевки и естетиката. Во процесот на обработка, треба да го контролираме квалитетот на површината на челичната цевка во смисла на мазност, без брусење, без пукнатини итн.
(3) Контрола на точноста на положбата на дупката: точноста на положбата на дупката на дупчењето на челични цевки директно влијае на нејзиниот последователен ефект на примена. Во процесот на обработка, неопходно е да се контролира прецизноста на растојанието на дупката, дијаметарот на дупката, положбата на дупката и другите аспекти на дупчење на челични цевки.
(4) Контрола на ефикасноста на обработката: обработката на перфорација на челични цевки треба да го земе предвид проблемот со ефикасноста на обработката. Под премисата за контрола на квалитетот, неопходно е да се оптимизираат параметрите за обработка и да се подобри ефикасноста на обработката за да се задоволат барањата на клиентите.
(5) Откривање и тестирање: Точноста на димензиите, квалитетот на површината, точноста на дупките итн. на челичната цевка треба да се детектираат и тестираат за време на обработката за да се осигура дека ги исполнува барањата и стандардите на купувачот. Најчесто користените средства за откривање вклучуваат мерење со три координати, оптичко мерење, ултразвучно откривање дефекти, откривање на магнетни честички и така натаму.
Време на објавување: јануари-30-2024 година
