Основни оценки на нерѓосувачки челик

Заеднички нерѓосувачки челикмодели
Најчесто користени модели од нерѓосувачки челик најчесто се користат нумерички симболи, има серии 200, серии 300, серии 400, тие се застапеност на Соединетите Американски Држави, како што се 201, 202, 302, 303, 304, 316, 410, 420, 430, итн., кинеските модели од нерѓосувачки челик се користат во симболите на елементите плус броеви, како што се 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 0Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N итн., а бројките ја означуваат соодветната содржина на елементот. 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N и така натаму, бројот ја означува соодветната содржина на елементот.

200 серија: хром-никел-манган аустенитен нерѓосувачки челик
Серија 300: хром-никел аустенитен нерѓосувачки челик
301: Добра еластичност, што се користи за обликувани производи. Може да се зацврсти и со брзината на машината. Добра заварливост. Отпорноста на абење и силата на замор е подобра од нерѓосувачки челик 304.
302: отпорност на корозија со 304, поради релативно високата содржина на јаглерод и затоа подобра цврстина.
302B: Тоа е еден вид нерѓосувачки челик со висока содржина на силициум, кој има висока отпорност на оксидација со висока температура.
303: Со додавање на мала количина на сулфур и фосфор за да се направи повеќе обработлива.
303Se: Се користи и за изработка на машински делови за кои е потребен топол наслов, бидејќи овој нерѓосувачки челик има добра обработливост на топло под овие услови.
304: 18/8 нерѓосувачки челик. GB одделение 0Cr18Ni9. 309: подобра отпорност на температура од 304.
304L: Варијанта од нерѓосувачки челик 304 со помала содржина на јаглерод, што се користи таму каде што е потребно заварување. Пониската содржина на јаглерод го минимизира таложењето на карбидите во зоната погодена од топлина во близина на заварот, што може да доведе до интергрануларна корозија (ерозија на заварување) на нерѓосувачкиот челик во некои средини.
304N: нерѓосувачки челик кој содржи азот, кој се додава за да се зголеми цврстината на челикот.
305 и 384: Содржат високи нивоа на никел, тие имаат ниска стапка на стврднување и се погодни за широк опсег на апликации кои бараат висока ладна формабилност.
308: Се користи за правење прачки за заварување.
309, 310, 314 и 330: содржината на никел и хром е релативно висока, со цел да се подобри отпорноста на оксидација на челикот при високи температури и јачината на лази. Додека 30S5 и 310S се варијанти на нерѓосувачки челик 309 и 310, разликата е во тоа што содржината на јаглерод е помала, така што карбидите таложени во близина на заварот се минимизираат. Нерѓосувачкиот челик 330 има особено висока отпорност на карбуризација и отпорност на топлински шок.
316 и 317: содржат алуминиум и на тој начин имаат многу подобра отпорност на корозија во морските и хемиската индустрија од нерѓосувачки челик 304. Меѓу нив, тип 316 не'рѓосувачки челикод варијантите вклучуваат нискојаглероден нерѓосувачки челик 316L, нерѓосувачки челик со висока цврстина што содржи азот 316N, како и висока содржина на сулфур од нерѓосувачкиот челик 316F со слободна обработка.
321, 347 и 348: се титаниум, ниобиум плус тантал, нерѓосувачки челик стабилизиран со ниобиум, погоден за употреба на високи температури во заварените компоненти. 348 е еден вид нерѓосувачки челик погоден за нуклеарната индустрија, тантал и количината на дупчење во комбинација со одреден степен на ограничување.
Серија 400: феритен и мартензитски нерѓосувачки челик
408: Добра отпорност на топлина, слаба отпорност на корозија, 11% Cr, 8% Ni.
409: најевтиниот тип (британски и американски), кој обично се користи како издувни цевки за автомобили, е феритен нерѓосувачки челик (хром челик)
410: мартензит (челик од хром со висока цврстина), добра отпорност на абење, слаба отпорност на корозија. 416: додадениот сулфур ја подобрува обработливоста на материјалот.
420: Мартензитен челик „Одделение за алат за сечење“, сличен на челикот со висок хром Бринел, најраниот нерѓосувачки челик. Се користи и за хируршки ножеви и може да се направат многу светли.
430: Феритен нерѓосувачки челик, украсен, на пр. за автомобилски додатоци. Добра формабилност, но температурната отпорност и отпорноста на корозија се инфериорни.
440: челик со врвна цврстина, малку повисока содржина на јаглерод, по соодветна термичка обработка може да се добие висока јачина на принос, цврстината може да достигне 58HRC, припаѓа на најтврдиот нерѓосувачки челик. Најчест пример за примена е „жилетот“. Постојат три најчесто користени типови: 440A, 440B, 440C и 440F (лесен за машински тип).
Серија 500: Челик од легура на хром отпорен на топлина
Серија 600: Мартензитски нерѓосувачки челик кој се стврднува со врнежи
630: Најчесто користен тип од нерѓосувачки челик за стврднување на врнежите, често наречен 17-4; 17% Cr, 4% Ni.