Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas process

Aukstā velmēšana:tā ir spiediena un stiepes elastības apstrāde. Kausēšana var mainīt tērauda materiālu ķīmisko sastāvu. Aukstā velmēšana nevar mainīt tērauda ķīmisko sastāvu, spole tiks ievietota aukstās velmēšanas iekārtas ruļļos ar dažādu spiedienu, spole tiks auksti velmēta līdz dažādam biezumam, un pēc tam caur pēdējo apdares rullīti kontrolē spoles biezuma precizitāti, vispārējā precizitāte 3 zīda robežās.

 

Atkausēšana:Auksti velmēto spoli ievieto profesionālā atkausēšanas krāsnī, uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai (900-1100 grādi), un atlaidināšanas krāsns ātrumu noregulē, lai iegūtu atbilstošu cietību. Materiālam jābūt mīkstam, atlaidināšanas ātrums ir lēns, jo augstākas ir attiecīgās izmaksas. 201 un 304 ir austenītanerūsējošais tērauds, atkausēšanas procesā ir bojāta nepieciešamība pēc karstā un aukstā aukstās velmēšanas procesa metalurģiskās organizācijas remonta, tāpēc atkausēšana ir ļoti svarīga saikne. Dažkārt atkausēšana nav pietiekami laba, lai viegli radītu rūsu.

 

Apstrādājamo priekšmetu uzkarsē līdz iepriekš noteiktai temperatūrai, notur noteiktu laiku un pēc tam lēni atdzesē metāla termiskās apstrādes procesu. Atkausēšanas mērķis ir:

1, lai uzlabotu vai likvidētu tēraudu liešanas, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesā, ko izraisa dažādi organizatoriski defekti un atlikušais spriegums, lai novērstu sagataves deformāciju, plaisāšanu

2 mīkstiniet apstrādājamo priekšmetu griešanai.

3 uzlabojiet graudu, uzlabojiet organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. Organizatoriskā sagatavošana gala termiskai apstrādei un cauruļu izgatavošanai.

 

Sagriešana:nerūsējošā tērauda spole, sagriezta atbilstošā platumā, lai veiktu turpmāku padziļinātu apstrādi un cauruļu izgatavošanu, sagriešanas procesā ir jāpievērš uzmanība aizsardzībai, lai izvairītos no spoles skrāpējumiem, šķēluma platuma un kļūdas, kā arī sašķelt attiecības starp cauruļu izgatavošanas process, tērauda sloksnes sagriešana parādījās uz fasādes partijas un urbumiem, šķeldošana tieši ietekmē metinātās caurules iznākumu.

 

Metināšana:vissvarīgākais process nerūsējošā tērauda caurules, nerūsējošā tērauda galvenokārt izmanto argona loka metināšana, augstfrekvences metināšana, plazmas metināšana, lāzera metināšana. Šobrīd visvairāk izmantotā ir argona loka metināšana.

Argons loka metināšana:Aizsarggāze ir tīrs argons vai jaukta gāze, augsta metināšanas kvalitāte, laba metināšanas caurlaidība, tās produkti tiek plaši izmantoti ķīmiskajā, kodolenerģijas un pārtikas rūpniecībā.

Augstas frekvences metināšana:ar lielāku strāvas avota jaudu dažādiem materiāliem tērauda caurules ārējā diametra sienas biezums var sasniegt lielāku metināšanas ātrumu. Salīdzinot ar argona loka metināšanu, tā lielākais metināšanas ātrums ir vairāk nekā 10 reizes. Piemēram, dzelzs caurules ražošana, izmantojot augstfrekvences metināšanu.

Plazmas metināšana:ir spēcīga caurlaidības spēja, tiek izmantota īpaša plazmas degļa konstrukcija, kas ražota ar augstas temperatūras plazmas loka palīdzību, un ir aizsargāta ar aizsarggāzes kausēšanas metāla metināšanas metodi. Piemēram, ja materiāla biezums sasniedz 6,0 mm vai vairāk, parasti ir nepieciešama plazmas metināšana, lai nodrošinātu, ka metināšanas šuve ir cauri.

Nerūsējošā tērauda metināta caurulekvadrātveida caurulē, taisnstūrveida caurulē, ovālā caurulē, formas caurulē, sākotnēji no apaļās caurules, ražojot apaļu cauruli ar tādu pašu apkārtmēru un pēc tam veidojot atbilstošo caurules formu, un visbeidzot veidojot un iztaisnojot ar veidnēm.

Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas griešanas process ir salīdzinoši rupjš, lielākā daļa no tiem tiek griezti ar zāģa asmeņiem, pēc griezuma tiks iegūta neliela fasādes partija; otrs ir lentzāģa griešana, piemēram, liela diametra nerūsējošā tērauda caurule, ir arī fasāžu partija, vispārēja fasādes partija ir pārāk liela, kad darbiniekiem ir jānomaina zāģa asmens.

Pulēšana: pēc caurules izveidošanas virsma tiek pulēta ar pulēšanas mašīnu. Parasti ir vairāki procesi izstrādājumu un dekoratīvo cauruļu virsmas apstrādei, pulēšanai, kas tiek iedalīta gaišajā (spogulis), 6K, 8K; un slīpēšana ir sadalīta apaļās smiltīs un taisnās smiltīs ar 40 #, 60 #, 80 # 180 #, 240 #, 400 #, 600 #, lai apmierinātu dažādas klientu vajadzības.