Nerūsējošā tērauda caurules ražošanas process

Aukstā ripošana:Tā ir spiediena un stiepšanās elastības apstrāde. Kausēšana var mainīt tērauda materiālu ķīmisko sastāvu. Aukstā ritēšana nevar mainīt tērauda ķīmisko sastāvu, spole tiks ievietota aukstā ritošo aprīkojuma ruļļos, ​​kas uzklāj dažādus spiedienus, spolei būs auksti ripots līdz dažādiem biezumiem un pēc tam caur pēdējo apdares rullīti, kontrolē spoles biezuma precizitāti, Vispārējā precizitāte 3 zīda robežās.

 

Atlaidināšana:Auksti velmētā spole tiek ievietota profesionālā atkvēlināšanas krāsnī, uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai (900–1100 grādi), un atkvēlināšanas krāsns ātrums tiek pielāgots, lai iegūtu atbilstošu cietību. Materiāls ir mīksts, atkvēlināšanas ātrums ir lēns, jo augstākas ir atbilstošās izmaksas. 201 un 304 ir Austeniticnerūsējošais tērauds, Atkalošanas procesā ir bojāta nepieciešamība pēc karstas un aukstas, lai labotu aukstā ripotā procesa metalurģisko organizāciju, tāpēc atkvēlināšana ir ļoti kritiska saite. Dažreiz atkvēlināšana nav pietiekami laba, lai viegli ražotu rūsu.

 

Sagatavojumu uzkarsē līdz iepriekš noteiktajai temperatūrai, turot noteiktu laika periodu un pēc tam lēnām atdzesēts metāla termiskās apstrādes process. Atkvēlināšanas mērķis ir:

1 Lai uzlabotu vai novērstu tēraudu liešanā, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesā, ko izraisa dažādi organizatoriski defekti un atlikušais stress, lai novērstu sagataves deformāciju, plaisāšanu

2 mīkstiniet sagriešanas sagatavi.

3 Pilnveidojiet graudus, uzlabojiet organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. Organizatoriskā sagatavošana galīgajai termiskās apstrādes un cauruļu izgatavošanai.

 

Sprauga:Nerūsējošā tērauda spole, sagriezta atbilstošajā platumā, lai veiktu turpmāku dziļu apstrādi un cauruļu izgatavošanu, sagrieztai procesam jāpievērš uzmanība aizsardzībai, lai izvairītos no spoles skrāpēšanas, sagriezta platums un kļūda, papildus saīsinot attiecības starp attiecībām Cauruļu izgatavošanas process, tērauda sloksnes sagriezšana parādījās uz frontes un burriem, šķeldošana tieši ietekmē metinātās caurules ražu.

 

Metināšana:Vissvarīgākais nerūsējošā tērauda caurules process, nerūsējošais tērauds galvenokārt tiek izmantots argona loka metināšana, augstfrekvences metināšana, metināšana ar plazmu, lāzera metināšanu. Pašlaik visvairāk izmantotā ir argona loka metināšana.

Argons loka metināšana:Ekrāna gāze ir tīra argona vai jaukta gāze, augsta metināšanas kvalitāte, laba metināšanas veiktspēja, tā produkti ķīmiskajā, kodolieroču un pārtikas rūpniecībā tiek plaši izmantoti.

Augstas frekvences metināšana:Ar lielāku jaudas avotu, dažādiem materiāliem, tērauda caurules ārējā diametra sienas biezums var sasniegt lielāku metināšanas ātrumu. Salīdzinot ar argona loka metināšanu, ir lielākais metināšanas ātrums vairāk nekā 10 reizes. Piemēram, dzelzs caurules ražošana, izmantojot augstfrekvences metināšanu.

Metināšanas plazmā:tai ir spēcīga iespiešanās jauda, ​​tā ir speciāla plazmas lāpas konstrukcija, ko ražo ar augstu temperatūras plazmas loku, un aizsargājošu gāzes saplūšanas metāla metināšanas metodi. Piemēram, ja materiāla biezums sasniedz 6,0 mm vai vairāk, parasti ir nepieciešams plazmas metināšana, lai nodrošinātu metinātās šuves metināto.

Nerūsējošā tērauda metinātā cauruleKvadrātveida caurulē, taisnstūrveida caurulē, ovāla caurulē, formas caurulē, sākotnēji no apaļas caurules, veidojot apaļu caurulīti ar tādu pašu apkārtmēru un pēc tam izveidojās atbilstošajā caurules formā un visbeidzot veidojot un iztaisnojot ar veidnēm.

Nerūsējošā tērauda cauruļu ražošanas griešanas process ir salīdzinoši raupjš, vairums no tiem tiek sagriezti ar zāģa asmeņiem, griezums radīs nelielu frontes partiju; Otra ir joslu zāģa griešana, piemēram, liela diametra nerūsējošā tērauda caurule, ir arī frontes partija, pārāk daudz frontes partiju, kad darbiniekiem jāaizstāj zāģa asmens.

Pulēšana: Pēc caurules veidošanās virsma tiek pulēta ar pulēšanas mašīnu. Parasti ir vairāki procesi produktu un dekoratīvo caurulīšu virsmai, kas ir sadalīti spilgtā (spogulis), 6k, 8k; un slīpēšana ir sadalīta apaļās un taisnajās smiltīs ar 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, lai apmierinātu dažādās klientu vajadzības.