Tērauda slāpēšana ir tērauda sildīšana līdz kritiskajai temperatūrai AC3A (subeutektiskais tērauds) vai AC1 (pārmērīga eutektiskā tērauda) virs temperatūras, turiet uz noteiktu laika periodu, lai visi vai daļa no austenitizācijas vai tā būtu ātrāka nekā ātrās dzesēšanas ātruma kritiskais dzesēšanas ātrums līdz MS zemāk (vai MS netālu no izotermiskās), lai pārveidotu martensīta A (vai bainīta) termiskās apstrādes procesu. Parasti arī alumīnija sakausējumi, vara sakausējumi, titāna sakausējumi, rūdīts stikls un citi materiāli cieta šķīduma palīgs “vai ar ātru dzesēšanas procesa termiskās apstrādes procesu, ko sauc par rūdīšanu”.
Rūdīšanas mērķis:
(1) Uzlabojiet metāla mehāniskās īpašības materiālā vai daļās.
(2) Uzlabojiet dažu īpaša tērauda materiāla īpašības vai ķīmiskās īpašības
Atskaitīšanas metodes: galvenokārt vienas šķidrās slāpēšanas, dubultā šķidruma uguns, klasificēta rūdīšana, izotermiska rūdīšana, lokalizēta slāpēšana un tā tālāk.
Rūdīšana ir atdzesēta metāla materiālā vai daļā, kas uzkarsēta līdz noteiktai temperatūrai, pēc noteikta laika perioda turēšanas, kas atdzesēta noteiktā termiskās apstrādes procesa veidā, rūdīšana ir operācija tūlīt pēc slāpēšanas, parasti tā ir arī termiskās apstrādes sagatave no pēdējā procesa, un tādējādi kopīgo rūdīšanas un rūdīšanas procesu sauc par galīgo ārstēšanu.
Rūdīšanas loma ir:
(1) Uzlabot organizācijas stabilitāti tā, lai procesa izmantošana vairs nenotiek transformācijas organizācijā, tā ka sagataves ģeometrija un īpašības paliek stabilas.
(2) Novērst iekšējos stresus, lai uzlabotu sagataves veiktspēju un stabilizētu sagataves ģeometriju.
(3) Pielāgojiet tērauda mehāniskās īpašības, lai tās atbilstu lietošanas prasībām.
Rūdīšanas prasības: dažādu temperatūrai vajadzētu mazināt atšķirīgu sagataves izmantošanu, lai atbilstu lietošanas prasībām. (1) Griešanas instrumenti, gultņi, karburizējošās dzemdētās detaļas, virsmas apdzēstās daļas parasti tiek rūdītas 250 ℃ zem zemas temperatūras rūdīšanas, zemas temperatūras rūdīšanas pēc cietības daudz nemainās, iekšējais stress samazinās, izturība nedaudz ir nedaudz. uzlabots. (2) Pavasaris 350 ~ 500 ℃ vidējā temperatūrā rūdījumā var iegūt augstu elastību un nepieciešamo izturību. (3) Vidēja oglekļa konstrukcijas tērauda detaļas, kas izgatavotas no augstas temperatūras rūdīšanas, parasti pie 500 ~ 600 ℃, lai iegūtu labu sakritību un izturību un izturību.
Normalizēšana ir sava veida termiskā apstrāde, lai uzlabotu tērauda izturību, tērauda komponentus uzkarsē līdz AC3 temperatūrai virs 30 ~ 50 ℃, pēc laika perioda turēšanas no gaisa dzesēšanas. Galvenā iezīme ir tā, ka dzesēšanas ātrums ir ātrāks par atgriešanos un zemāks nekā slāpēšana, normalizēšana var būt nedaudz ātrāka dzesēšana tērauda kristāliskajā graudu uzlabošanā, papildinošais vienīgais var iegūt apmierinošu izturību un ievērojami uzlabot mazo kropļojumu (AKV vērtības vērtība ), samaziniet tendenci uz komponenta plaisāšanu, nedaudz zemu sakausējumu karstā velmēta tērauda plāksne, zema leģētā tērauda kalumi un lējumi, normalizējot, visaptverošās mehāniskās īpašības no materiāla var spēlēt, lai uzlabotu, bet arī uzlabotu griešanas veiktspēju.
Atskrūve ir tāda, ka metālu lēnām karsē līdz noteiktai temperatūrai, kas uztur pietiekamu laika periodu un pēc tam ar piemērotu metāla termiskās apstrādes procesa aukstās zonas ātrumu. Atkausēšana siltuma apstrādei ir sadalīta pilnīgā atkvēlināšanā, nepilnīga atkvēlināšana un stresa mazināšanas atkvēlināšana. Kinze var noteikt arī atkvēlinātu materiālu mehāniskās īpašības, kuras var noteikt arī ar cietības testu. Daudzus tērauda materiālus piegādā atgrieztā termiski apstrādātā stāvoklī, tērauda cietības pārbaudi var izmantot Lokija cietības testeri, testa HRB cietību, plānotām tērauda plāksnēm, tērauda sloksnēm un plānām sienām tērauda caurulēm, jūs varat izmantot Surface Locke cietības testeri , celtniecības materiāli HRT cietība.
Redošanas un atkvēlināšanas mērķis: 1 uzlabot preces, lai novērstu stingro tevi liešanā, kalšanas, velmēšanas un metināšanas procesā, ko izraisa dažādi organizatoriski defekti, kā arī atlikušie spriegumi, lai novērstu sagataves deformāciju, plaisāšanu. 2 Lai mīkstinātu sagatavi, lai veiktu griešanu. 3 Lai uzlabotu graudus, uzlabojiet organizāciju, lai uzlabotu sagataves mehāniskās īpašības. 4 Par pēdējo termisko apstrādi (rūdīšana, rūdīšana), lai veiktu labu organizācijas standartu darbu.
Parasti izmantotie atlaidināšanas procesi ir:
(1) Pilnīga atkvēlināšana. Izmanto, lai pilnveidotu oglekļa vidējo un apakšējo tēraudu, liešanu, kalšanu un metināšanu pēc rupju pārkarsētu audu sliktu mehānisko īpašību parādīšanās.
(2) Spheroidal atkvēlināšana. Izmanto, lai pēc kalšanas samazinātu instrumentu tērauda un gultņu tērauda augsto cietību.
(3) Izotermiska atkvēlināšana. Izmanto Jiangdu noteiktu niķeļa, hroma satura leņķa tērauda sakausējuma konstrukcijas tērauda augstas cietības.
(4) Pārkristalizācijas atkvēlināšana. Izmanto metāla stieples ratiņos, loksni aukstā zīmējumā, aukstā ripināšanas procesā ar sacietēšanas fenomenu (cietība palielinās, plastiskuma samazināšanās)
(5) Grafitizācijas atkvēlināšana. Izmanto, lai čuguns, kas satur lielu skaitu karburizēta korpusa, veidojamā čuguna ar labu plastiskumu.
(6) Difūzijas atkvēlināšana. Izmanto, lai padarītu sakausējumu lējumu ķīmisko sastāvu vienveidīgu, uzlabotu tā veiktspēju.
(7) Stresa mazināšanas rūdīšana. Izmanto tērauda lējumu un metienu iekšējā sprieguma novēršanai.
Pasta laiks: Dec-01-2024
