CaurumsTērauda cauruleir apstrādes metode, kas izmanto mehāniskas iekārtas, lai tērauda caurules centrā izdurtu noteikta izmēra caurumu, lai apmierinātu dažādas rūpnieciskās vajadzības.
Tērauda cauruļu perforācijas klasifikācija un process
Klasifikācija: atkarībā no dažādiem faktoriem, piemēram, cauruma diametra, caurumu skaita, caurumu atrašanās vietas utt., tērauda cauruļu perforācijas apstrādi var iedalīt viena cauruma perforācijā, vairāku caurumu perforācijā, apaļo caurumu perforācijā. , kvadrātveida caurumu perforācija, diagonāla cauruma perforācija un tā tālāk, ir daudz dažādu veidu.
Procesa plūsma: Tērauda cauruļu urbšanas galvenā procesa plūsma ietver aprīkojuma nodošanu ekspluatācijā, atbilstošas urbjmašīnas vai veidnes izvēli, apstrādes parametru iestatīšanu, tērauda caurules nostiprināšanu un urbšanas darbību.
Tērauda cauruļu perforācijas materiāla piemērotība un pielietojuma joma
Materiāla pielietojamība: tērauda cauruļu perforācijas apstrāde ir piemērojama dažādu materiālu tērauda caurulēm, piemēram, oglekļa tēraudam, nerūsējošajam tēraudam, vara caurulēm, alumīnija caurulēm utt.
Pielietojuma jomas: tērauda cauruļu perforācijas apstrādei ir plašs pielietojumu klāsts celtniecībā, aviācijā, automobiļu rūpniecībā, mašīnu ražošanā un citās jomās, piemēram, komponentu savienošanā, ventilācijā un izplūdē, eļļas līnijas iespiešanās un tā tālāk.
Tērauda cauruļu perforācijas apstrādes tehnoloģija
(1) Zāģa asmens perforācija: piemērota mazu caurumu caurumošanai, kuras priekšrocība ir ātrs ātrums un zemas izmaksas, kuras trūkums ir tas, ka caurumu precizitāte nav augsta.
(2) Aukstās štancēšanas štancēšana: piemērojama dažāda izmēra caurumiem, kuru priekšrocības ir augsta caurumu precizitāte, caurumu malas ir gludas, trūkums ir tas, ka aprīkojuma cena ir augsta, un veidnes maiņa prasa ilgu laiku.
(3) Lāzera caurumošana: piemērota augstas precizitātes un augstas kvalitātes caurumiem, tā priekšrocība ir augsta caurumu precizitāte, cauruma mala ir gluda, trūkums ir tas, ka iekārta ir dārga, augstas uzturēšanas izmaksas.
Tērauda cauruļu caurumošanas apstrādes iekārtas
(1) Perforēšanas mašīna: štancēšanas mašīna ir sava veida profesionāla tērauda cauruļu perforācijas apstrādes iekārta, kas ir piemērota liela apjoma, augstas efektivitātes un augstas precizitātes tērauda cauruļu perforācijas apstrādei.
(2) Urbjmašīna: urbjmašīna ir sava veida parasta tērauda cauruļu perforācijas apstrādes iekārta, kas piemērota mazu partiju, zemas precizitātes tērauda cauruļu perforācijas apstrādei.
(3) Lāzera urbjmašīna: lāzera urbjmašīna ir augstas precizitātes, augstas kvalitātes tērauda cauruļu urbšanas apstrādes iekārta, kas piemērota augstas klases tērauda cauruļu urbšanas apstrādes laukam.
Visas iepriekš minētās iekārtas ir pieejamas gan automatizētā, gan manuālā režīmā, atbilstoši dažādām apstrādes vajadzībām un aprīkojuma izmaksām, jūs varat izvēlēties pareizo aprīkojumu, lai veiktu tērauda cauruļu caurumošanas apstrādes uzdevumus.
(1) Izmēru precizitātes kontrole: tērauda cauruļu caurumošanas izmēru precizitāte tieši ietekmē tā turpmāko pielietojuma efektu. Apstrādes procesā ir precīzi jākontrolē tērauda caurules diametrs, sienas biezums, cauruma diametrs un citi izmēri, lai nodrošinātu, ka tā atbilst klientu pieprasītajiem izmēru precizitātes standartiem.
(2) Virsmas kvalitātes kontrole: tērauda cauruļu perforācijas virsmas kvalitātei ir liela ietekme uz tērauda cauruļu pielietojumu un estētiku. Apstrādes procesā mums ir jākontrolē tērauda caurules virsmas kvalitāte attiecībā uz gludumu, bez burām, bez plaisām utt.
(3) Caurumu pozīcijas precizitātes kontrole: tērauda cauruļu urbšanas cauruma pozīcijas precizitāte tieši ietekmē tā turpmāko pielietojuma efektu. Apstrādes procesā ir jākontrolē urbuma attāluma, cauruma diametra, cauruma stāvokļa un citu tērauda cauruļu urbšanas aspektu precizitāte.
(4) Apstrādes efektivitātes kontrole: tērauda cauruļu perforācijas apstrādē jāņem vērā apstrādes efektivitātes problēma. Saskaņā ar kvalitātes kontroles priekšnoteikumu ir nepieciešams optimizēt apstrādes parametrus un uzlabot apstrādes efektivitāti, lai apmierinātu klientu prasības.
(5) Atklāšana un pārbaude: Tērauda caurules izmēru precizitāte, virsmas kvalitāte, caurumu precizitāte utt. apstrādes laikā ir jānosaka un jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka tā atbilst klienta prasībām un standartiem. Parasti izmantotie noteikšanas līdzekļi ietver trīs koordinātu mērījumus, optiskos mērījumus, ultraskaņas defektu noteikšanu, magnētisko daļiņu defektu noteikšanu un tā tālāk.
Izlikšanas laiks: 30. janvāris 2024. gada laikā
