Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas

Šaltas riedėjimas:Tai yra slėgio ir tempimo lankstumo apdorojimas. Lyginimas gali pakeisti plieninių medžiagų cheminę sudėtį. Šaltas valcavimas negali pakeisti cheminės plieno sudėties, ritė bus dedama į šalto valcavimo įrangos ritinius, kuriuose taikoma skirtinga slėgis, ritė bus šalta ritinyje skirtingo storio, o po to per paskutinį apdailos ritinį kontroliuokite ritės storio tikslumą, Bendras tikslumas per 3 šilką.

 

Atkaitinimas:Šalta ritinė ritė dedama į profesionalią atkaitinimo krosnį, kaitinama iki tam tikros temperatūros (900–1100 laipsnių), o atkaitinimo krosnies greitis sureguliuojamas, kad būtų tinkama kietumas. Medžiaga yra minkšta, atkaitinimo greitis yra lėtas, tuo didesnės - atitinkamos išlaidos. 201 ir 304 yra austenitiniaiNerūdijantis plienas, atkaitinimo procese yra pažeista karšto ir šalto poreikis, norint taisyti metalurgijos organizavimą šaltai suvyniotame procese, taigi atkaitinimas yra labai kritinė grandis. Kartais atkaitinimas nėra pakankamai geras, kad būtų galima lengvai gaminti rūdis.

 

Ruošinys kaitinamas iki iš anksto nustatytos temperatūros, laikomos tam tikru laikotarpiu, o po to lėtai atvėsinamo metalo terminio apdorojimo proceso. Atkaitinimo tikslas yra:

1 Norėdami pagerinti ar pašalinti plieną liejant, kalimo, riedėjimo ir suvirinimo procesą, kurį sukelia įvairūs organizaciniai defektai ir liekamasis stresas, siekiant išvengti ruošinio deformacijos, įtrūkimų

2 Sušvelninkite pjaustymo ruošinį.

3 Patobulinkite grūdus, patobulinkite organizaciją, kad pagerintumėte ruošinio mechanines savybes. Organizacinis pasiruošimas galutiniam šiluminiam gydymui ir vamzdžių gamybai.

 

Smulkinimas:Nerūdijančio plieno ritė, supjaustyta į atitinkamą plotį, kad būtų galima atlikti tolesnį gilų apdorojimą ir vamzdžių gamybą, pjūvio procesą reikia atkreipti dėmesį į apsaugą, kad būtų išvengta ritės, pjūvio pločio ir klaidų, be to, kad būtų išpjaustytas santykis tarp santykio tarp. Vamzdžių gamybos procesas, plieninės juostelės pjaustymas, atsirado ant frontų ir urvų partijos, skaldos tiesiogiai veikia suvirinto vamzdžio išeigą.

 

Suvirinimas:Svarbiausias nerūdijančio plieno vamzdžio, nerūdijančio plieno procesas daugiausia naudojamas argono lanko suvirinimas, aukšto dažnio suvirinimas, suvirinimas plazmoje, suvirinimas lazeriu. Šiuo metu labiausiai naudojama „Argon Arc“ suvirinimas.

Argonas Lanko suvirinimas:Ekranavimo dujos yra grynos argono arba mišrios dujos, aukštos suvirinimo kokybės, gero suvirinimo skverbimosi rezultatai, plačiai naudojamos jos produktai cheminės, branduolinės ir maisto pramonės įmonėse.

Aukšto dažnio suvirinimas:Esant didesnei energijos šaltinio galiai skirtingoms medžiagoms, plieninio vamzdžio išorinio skersmens sienos storis gali pasiekti didesnį suvirinimo greitį. Palyginti su argono lanko suvirinimu, jis yra didžiausias suvirinimo greitis daugiau nei 10 kartų. Pavyzdžiui, geležies vamzdžių gamyba naudojant aukšto dažnio suvirinimą.

Suvirinimas plazmoje:turi stiprią įsiskverbiančią galią, naudoja specialų plazmos degiklio konstrukciją, pagamintą iš aukštos temperatūros plazmos lanko, ir apsaugant apsauginį dujų suliejimo metalo suvirinimo metodą. Pvz., Jei medžiagos storis siekia 6,0 mm ar daugiau, paprastai reikalingas suvirinimas plazmoje, norint užtikrinti, kad suvirinimo siūlė būtų suvirinta.

Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdisKvadratiniame vamzdyje, stačiakampiame vamzdyje, ovaliame vamzdyje, formos vamzdyje, iš pradžių iš apvalaus vamzdžio, per apvalią vamzdelį, pagamintą su tuo pačiu perimetru, o po to suformuotas į atitinkamą vamzdžio formą, o galiausiai formuojant ir ištiesinant formas.

Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos pjaustymo procesas yra palyginti grubus, dauguma jų supjaustomi su hacksaw ašmenimis, pjūvis pagamins nedidelę frontų partiją; Kitas yra juostos pjūklo pjaustymas, pavyzdžiui, didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdis, taip pat yra frontų partija, per daug bendros frontų partijos, kai darbuotojams reikia pakeisti pjūklo ašmenis.

Poliravimas: susiformavus vamzdį, paviršius šlifuojamas poliravimo mašina. Paprastai yra keletas gaminio ir dekoratyvinių vamzdžių paviršiaus apdorojimo procesų, poliravimo, kuris yra padalintas į ryškų (veidrodį), 6k, 8k; ir šlifavimas yra padalintas į apvalų smėlį ir tiesų smėlį, kuriame yra 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kad patenkintų skirtingus klientų poreikius.