Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos procesas

Šaltas valcavimas:tai slėgio ir tempimo plastiškumo apdorojimas. Lydymas gali pakeisti plieno medžiagų cheminę sudėtį. Šaltasis valcavimas negali pakeisti plieno cheminės sudėties, ritė bus dedama į šalto valcavimo įrangos ritinius, taikant skirtingą slėgį, ritė bus šaltai valcuojama iki skirtingo storio, o tada per paskutinį apdailos ritinį kontroliuojamas ritės storio tikslumas, bendras tikslumas per 3 šilko.

 

Atkaitinimas:Šaltai valcuota ritė dedama į profesionalią atkaitinimo krosnį, įkaitinama iki tam tikros temperatūros (900-1100 laipsnių), o atkaitinimo krosnies greitis reguliuojamas, kad būtų gautas atitinkamas kietumas. Medžiaga turi būti minkšta, atkaitinimo greitis lėtas, tuo didesnė atitinkama kaina. 201 ir 304 yra austenitiniainerūdijančio plieno, atkaitinimo procese karšto ir šalto poreikis taisyti šalto valcavimo proceso metalurginę organizaciją yra pažeistas, todėl atkaitinimas yra labai svarbi grandis. Kartais atkaitinimas nėra pakankamai geras, kad lengvai susidarytų rūdys.

 

Ruošinys pašildomas iki iš anksto nustatytos temperatūros, palaikomas tam tikrą laiką ir po to lėtai atšaldomas metalo terminio apdorojimo procesas. Atkaitinimo tikslas yra:

1 pagerinti arba pašalinti plieną liejimo, kalimo, valcavimo ir suvirinimo procese, kurį sukelia įvairūs organizaciniai defektai ir liekamasis įtempis, kad būtų išvengta ruošinio deformacijos, įtrūkimų

2 suminkštinkite ruošinį pjovimui.

3 patobulinkite grūdus, patobulinkite organizaciją, kad pagerintumėte ruošinio mechanines savybes. Organizacinis pasirengimas galutiniam terminiam apdorojimui ir vamzdžių gamybai.

 

Pjaustymas:nerūdijančio plieno ritė, supjaustyta į atitinkamą plotį, kad būtų atliktas tolesnis gilus apdorojimas ir vamzdžių gamyba, pjaustymo procese reikia atkreipti dėmesį į apsaugą, kad būtų išvengta ritės subraižymo, pjovimo pločio ir klaidų, be to, kad būtų pjaunamas ryšys tarp Vamzdžių gamybos procesas, plieninės juostelės pjovimas atsirado ant fasadų partijos ir šlifavimo, atskilimas tiesiogiai veikia suvirinto vamzdžio išeigą.

 

Suvirinimas:Svarbiausias nerūdijančio plieno vamzdžių procesas, nerūdijantis plienas daugiausia naudojamas argono lankiniu suvirinimui, aukšto dažnio suvirinimui, plazminiam suvirinimui, suvirinimui lazeriu. Šiuo metu dažniausiai naudojamas argono lankinis suvirinimas.

Argonas lankinis suvirinimas:Apsauginės dujos yra grynas argonas arba mišrios dujos, aukšta suvirinimo kokybė, geras suvirinimo įsiskverbimas, jos produktai yra plačiai naudojami chemijos, branduolinėje ir maisto pramonėje.

Aukšto dažnio suvirinimas:su didesne maitinimo šaltinio galia, skirtingoms medžiagoms, plieninio vamzdžio išorinio skersmens sienelės storis gali pasiekti didesnį suvirinimo greitį. Palyginti su argono lankiniu suvirinimu, jo didžiausias suvirinimo greitis yra daugiau nei 10 kartų. Pavyzdžiui, geležies vamzdžio gamyba naudojant aukšto dažnio suvirinimą.

Plazminis suvirinimas:turi stiprią prasiskverbimo galią, yra specialios konstrukcijos plazminis degiklis, pagamintas naudojant aukštos temperatūros plazmos lanką ir apsaugotas apsauginių dujų lydymo metalo suvirinimo metodu. Pavyzdžiui, jei medžiagos storis siekia 6,0 mm ar daugiau, norint užtikrinti, kad suvirinimo siūlė būtų pervirinta, paprastai reikalingas plazminis suvirinimas.

Nerūdijančio plieno suvirintas vamzdiskvadratiniame vamzdyje, stačiakampiame vamzdyje, ovaliame vamzdyje, formos vamzdyje, iš pradžių iš apvalaus vamzdžio, gaminant apvalų vamzdį, kurio perimetras yra toks pat, o vėliau suformuotas į atitinkamą vamzdžio formą, o galiausiai formuojant ir ištiesinant formomis.

Nerūdijančio plieno vamzdžių gamybos pjovimo procesas yra gana grubus, dauguma jų yra pjaunami metalo pjūklo ašmenimis, pjūvis pagamins nedidelę fasadų partiją; kitas yra juostinio pjūklo pjovimas, pavyzdžiui, didelio skersmens nerūdijančio plieno vamzdis, taip pat yra fasadų partija, bendra frontų partija per daug, kai darbuotojams reikia pakeisti pjūklo geležtę.

Poliravimas: Suformavus vamzdį, paviršius poliruojamas poliravimo mašina. Paprastai yra keli gaminių ir dekoratyvinių vamzdelių paviršiaus apdorojimo procesai, poliravimas, kuris skirstomas į šviesius (veidrodinius), 6K, 8K; o šlifavimas yra padalintas į apvalų ir tiesų smėlį su 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#, kad atitiktų skirtingus klientų poreikius.