SkylėPlieninis vamzdisyra apdirbimo būdas, kai naudojant mechaninę įrangą plieno vamzdžio centre išmušama tam tikro dydžio skylė, kad būtų patenkinti įvairūs pramonės poreikiai.
Plieninių vamzdžių perforavimo klasifikacija ir procesas
Klasifikacija: Atsižvelgiant į įvairius veiksnius, tokius kaip skylės skersmuo, skylių skaičius, skylių vieta ir kt., Plieninio vamzdžio perforavimo apdorojimas gali būti suskirstytas į vienos skylės perforavimą, kelių skylių perforavimą, apvalių skylių perforavimą. , kvadratinės skylės perforacija, įstrižinės skylės perforacija ir pan., yra daug skirtingų tipų.
Proceso eiga: Pagrindinis plieninių vamzdžių gręžimo proceso srautas apima įrangos paleidimą, tinkamo grąžto ar formos parinkimą, apdorojimo parametrų nustatymą, plieninio vamzdžio tvirtinimą ir gręžimo operaciją.
Plieninių vamzdžių perforavimo medžiagos tinkamumas ir taikymo sritis
Medžiagos pritaikymas: plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimas taikomas įvairių medžiagų plieniniams vamzdžiams, tokiems kaip anglinis plienas, nerūdijantis plienas, varinis vamzdis, aliuminio vamzdis ir kt.
Taikymo sritys: plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimas turi platų pritaikymo spektrą statybose, aviacijoje, automobilių, mašinų gamyboje ir kitose srityse, tokiose kaip komponentų prijungimas, vėdinimas ir išmetimas, alyvos linijos įsiskverbimas ir pan.
Plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimo technologija
(1) Pjūklo perforacija: tinka mažoms skylėms išmušti, kurių pranašumas yra greitas greitis ir maža kaina, trūkumas yra mažas skylės tikslumas.
(2) Šaltojo štampavimo štampavimas: taikomas įvairių dydžių skylėms, kurių pranašumai yra didelis skylių tikslumas, skylių kraštai yra lygūs, trūkumas yra tai, kad įrangos kaina yra didelė, o formos keitimas trunka ilgai.
(3) Lazerinis perforavimas: tinka didelio tikslumo ir aukštos kokybės skylėms, jo pranašumas yra didelis skylių tikslumas, skylės kraštas yra lygus, trūkumas yra tas, kad įranga yra brangi, didelės priežiūros išlaidos.
Plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimo įranga
(1) Perforavimo mašina: perforavimo mašina yra profesionali plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimo įranga, tinkama didelio tūrio, didelio efektyvumo ir didelio tikslumo plieninių vamzdžių perforavimui.
(2) Gręžimo staklės: gręžimo staklės yra įprasta plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimo įranga, tinkama mažos partijos, mažo tikslumo plieninių vamzdžių perforavimo apdorojimui.
(3) Lazerinė gręžimo mašina: lazerinė gręžimo mašina yra didelio tikslumo, aukštos kokybės plieno vamzdžių gręžimo apdorojimo įranga, tinkanti aukščiausios klasės plieno vamzdžių gręžimo apdorojimo sričiai.
Visą aukščiau nurodytą įrangą galima naudoti tiek automatizuotai, tiek rankiniu būdu, atsižvelgiant į skirtingus apdorojimo poreikius ir įrangos sąnaudas, galite pasirinkti tinkamą įrangą plieno vamzdžių perforavimo apdorojimo užduotims atlikti.
(1) Matmenų tikslumo kontrolė: Plieninių vamzdžių perforavimo matmenų tikslumas tiesiogiai veikia jo vėlesnį panaudojimo poveikį. Apdorojimo procese turi būti tiksliai kontroliuojamas plieninio vamzdžio skersmuo, sienelės storis, skylės skersmuo ir kiti matmenys, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų klientų reikalaujamus matmenų tikslumo standartus.
(2) Paviršiaus kokybės kontrolė: plieninio vamzdžio perforavimo paviršiaus kokybė turi didelę įtaką plieninio vamzdžio naudojimui ir estetikai. Apdorojimo procese turime kontroliuoti plieninio vamzdžio paviršiaus kokybę, atsižvelgiant į lygumą, be įtrūkimų, įtrūkimų ir pan.
(3) Skylės padėties tikslumo kontrolė: plieninių vamzdžių gręžimo skylės padėties tikslumas tiesiogiai veikia tolesnį jo taikymo poveikį. Apdorojimo procese būtina kontroliuoti skylės atstumo, skylės skersmens, skylės padėties ir kitus plieninių vamzdžių gręžimo aspektus.
(4) Apdorojimo efektyvumo kontrolė: apdorojant plieninių vamzdžių perforaciją reikia atsižvelgti į apdorojimo efektyvumo problemą. Atsižvelgiant į kokybės kontrolės prielaidą, būtina optimizuoti apdorojimo parametrus ir pagerinti apdorojimo efektyvumą, kad atitiktų klientų reikalavimus.
(5) Aptikimas ir bandymas: Plieninio vamzdžio matmenų tikslumas, paviršiaus kokybė, skylių tikslumas ir kt. apdorojant reikia nustatyti ir išbandyti, kad būtų užtikrinta, jog jis atitinka kliento reikalavimus ir standartus. Dažniausiai naudojamos aptikimo priemonės apima trijų koordinačių matavimą, optinį matavimą, ultragarso defektų aptikimą, magnetinių dalelių defektų aptikimą ir pan.
Paskelbimo laikas: 2024-01-30
