Болотту өчүрүү - бул болотту критикалык температурага чейин Ac3a (суб-эвтектикалык болот) же Ac1 (ашыкча эвтектикалык болот) температурадан жогору ысытуу, аустениттештирүү толугу менен же жарым-жартылай болушу үчүн, андан кийин тезирээк Мартенсит а (же бейнит) термикалык иштетүү процессин трансформациялоо үчүн төмөндөгү Ms (же изотермикалык жакын Ms) тез муздатуу муздатуу ылдамдыгынын критикалык муздатуу ылдамдыгына караганда. Адатта, ошондой эле алюминий эритмелери, жез эритмелери, титан эритмелери, чыңдалган айнек жана башка материалдар катуу эритме жардамчысы "же тез муздатуу процесси менен жылуулук иштетүү процесси менен өчүрүү деп аталат".
Өнүктүрүүнүн максаты:
(1) металлдын механикалык касиеттерин материалга же бөлүктөргө жакшыртуу.
(2) кээ бир атайын болоттун материалдык касиеттерин же химиялык касиеттерин жакшыртуу
Өчүрүү ыкмалары: негизинен бир суюктук менен өчүрүү, кош суюктуктуу от, класстык өчүрүү, изотермикалык өчүрүү, локализацияланган өчүрүү жана башкалар.
Температура - бул өчүрүлгөн металлды белгилүү бир температурага чейин ысытуучу материалга же бөлүккө айлантуу, белгилүү бир убакытты кармап, жылуулук менен дарылоонун белгилүү бир ыкмасы менен муздатуу, чындоо - бул өчүргөндөн кийин дароо операция, адатта, ошондой эле жылуулук менен иштетүү үчүн даярдалган материал. акыркы процесстин, демек, өчүрүү жана чымырлоонун биргелешкен процесси акыркы дарылоо деп аталат.
Температуранын ролу төмөнкүлөр:
(1) уюмдун туруктуулугун жакшыртуу, ошондуктан процессти колдонуудагы дайындама трансформацияны уюштурууда пайда болбостон, геометрия жана касиеттери туруктуу бойдон калууда.
(2) Дайындалуучу материалдын иштешин жакшыртуу жана геометрияны турукташтыруу үчүн ички стресстерди жок кылуу.
(3) колдонуу талаптарына жооп берүү үчүн болоттун механикалык касиеттерин жөнгө салуу.
Температура талаптары: Даярдаманы ар кандай колдонуу, колдонуудагы талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай температурада чыңдалышы керек. (1) кесүүчү шаймандар, подшипниктер, өчүрүлгөн бөлүктөрдү карбюризациялоочу бөлүктөрү, бети өчүрүлгөн бөлүктөрү, адатта, 250 ℃ төмөн температурада темптелет, катуулугунан кийин катуулугу көп өзгөрбөйт, ички стресс азаят, катуулугу бир аз жакшыртылган. (2) 350 ~ 500 ℃ жазында орточо температурада жумшартуу, жогорку ийкемдүүлүктү жана керектүү катуулукту ала алат. (3) 500 ~ 600 ℃ демейде жогорку температурада муздатуудан жасалган орто көмүртектүү структуралык болот бөлүктөрү, жакшы шайкештиктин тиешелүү күчүн жана катуулугун алуу үчүн.
Нормалдаштыруу - бул болоттун катуулугун жогорулатуу үчүн жылуулук менен дарылоонун бир түрү, болоттун компоненттери абада муздатылган убакыттан кийин 30 ~ 50 ℃ жогору Ac3 температурасына чейин ысытылат. Негизги өзгөчөлүгү муздатуу ылдамдыгы кайтарууга караганда тезирээк жана өчүрүүдөн төмөн, нормалдаштыруу болоттун кристаллдык бүртүкчөлөрүндө бир аз тезирээк муздатуу болот, кошумча жалгыз канааттандырарлык күчкө ээ болот жана кичинекей каприздүүлүктү (AKV мааниси) кыйла жакшыртат. ), нормалдаштыруу жолу менен тетиктин, кээ бир аз эритмелүү ысык прокатталган болоттун, аз легирленген болоттун согмаларынын жана куюулардын жарылуу тенденциясын азайтат, материалдын комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн ойной алат, бирок ошондой эле Кесүү ишин жакшыртуу.
Күйдөтүү - бул металлдын белгилүү бир температурага чейин акырындык менен жылытылат, жетиштүү убакытка чейин сакталат, андан кийин металлды термикалык иштетүү процессинин муздак зонасына ылайыктуу ылдамдыкта. Күйүүчү жылуулук менен дарылоо толук күйгүзүү, толук эмес күйүү жана стресстен арылтуу болуп бөлүнөт. Тазаланган материалдардын механикалык касиеттерин Кинзеге чейин созуу сынагында колдонсо болот, ошондой эле катуулукту сыноо аркылуу аныктоого болот. Көптөгөн болот материалдары кайтарылган жылуулук менен иштетилген абалда жеткирилет, болоттун катуулугун текшерүү үчүн Локктун катуулугун текшерүүчү, HRB катуулугун текшерүү, жука болот плиталар, болот тилкелер жана жука дубалдуу болот түтүктөр үчүн, сиз Локктун катуулугун текшергичти колдонсоңуз болот. , курулуш материалдары HRT катуулугу.
Өндүрүү жана күйгүзүүнүн максаты: 1 ар кандай уюштуруу кемчиликтеринен, ошондой эле калдык стресстерден келип чыккан куюу, согуу, прокаттоо жана ширетүү процессинде катуу сени жок кылуу үчүн товарларды өркүндөтүү, даярдалган деформациянын, крекингдин алдын алуу. 2 кесүү жүргүзүү үчүн даярдалган жумшартуу үчүн. 3 данды тактоо, даярдоонун механикалык касиеттерин жакшыртуу максатында уюштурууну жакшыртуу. 4 акыркы жылуулук дарылоо үчүн (өчүрүү, чымыркануу) уюштуруу стандарттарын жакшы иш үчүн.
Көбүнчө колдонулган күйгүзүү процесстери:
(1) толук күйгүзүү. Оор ысып кеткен кыртыштын начар механикалык касиеттери пайда болгондон кийин куюу, согуу жана ширетүү жолу менен ортоңку жана төмөнкү көмүртектүү болотту тазалоо үчүн колдонулат.
(2) сфероиддик күйгүзүү. Согулгандан кийин инструменталдык болоттун жана подшипник болоттун жогорку катуулугун азайтуу үчүн колдонулат.
(3) изотермикалык күйгүзүү. Цзянду үчүн колдонулган белгилүү никель, хром мазмуну бурч болот эритмесин структуралык болот жогорку катуулугу.
(4) кайра кристаллдашуу. Металл зымды, муздак чиймеде баракты, каттуу процесстин муздак прокаттоо процессинде колдонулат (катуулугу жогорулайт, пластикалык азаят)
(5) графитизациялоо. Көптөгөн карбюризацияланган корпусту камтыган чоюнду жакшы пластикалык ийкемдүү чоюнга жасоо үчүн колдонулат.
(6) диффузиялык күйдүрүү. Эритме куймалардын химиялык составын бирдей кылуу, анын иштешин жакшыртуу үчүн колдонулат.
(7) стресстен арылтуу. Болот куюлган жана ширетүүлөрдүн ички стрессти жок кылуу үчүн колдонулат.
Посттун убактысы: 2024-жылдын 1-декабрына чейин
