강관스케일 제거는 강관 표면의 녹, 산화 피막, 먼지 등을 제거하여 강관 표면의 금속 광택을 복원하고, 후속 코팅 또는 방식 처리의 접착력과 효과를 보장하는 것을 말합니다. 스케일 제거는 강관의 사용 수명을 연장할 뿐만 아니라 외관과 내식성을 향상시킵니다.
강관의 석회질 제거 역할
1. 방식 효과 강화: 녹을 제거함으로써 방식 코팅의 접착력을 높여 강관의 내식성을 더욱 강화할 수 있습니다.
2. 사용 수명 연장: 강관 표면의 산화 피막과 녹층을 제거하면 강관의 사용 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
3. 외관 개선: 석회질 제거 후 강관 표면이 더욱 매끈하고 아름다워져 프로젝트 시공의 외관 요구 사항에 부합합니다.
4. 후속 가공이 편리합니다. 석회질 제거 후 코팅 및 방식층을 구축하는 데 편리하여 시공 효율성과 품질을 향상시킵니다.
강관의 석회질 제거의 일반적인 방법
1. 수동 석회질 제거
녹을 제거하려면 철사 브러시, 사포, 스크레이퍼 및 기타 수동 도구를 사용하세요.
장점: 비용이 저렴하고, 작은 공간이나 모서리 부분에 적합합니다.
단점: 효율성이 낮고, 석회질 제거 효과가 고르지 않으며, 대면적 석회질 제거에 적합하지 않습니다.
2. 기계적 녹 제거
샌더, 그라인더 등 전기 또는 공압 공구를 사용하여 녹을 제거하세요.
장점: 수동 석회질 제거보다 효율성이 높고 중간 영역 석회질 제거에 적합합니다.
단점: 높은 수준의 표면처리를 달성하기 어렵고, 도구에 따라 효과가 달라진다.
3. 샌드블라스팅 녹 제거 (또는 샷블라스팅 녹 제거)
압축공기를 사용하면 연마성 물질(모래, 강철 샷 등)을 고속 분사하여 강철 파이프 표면에 녹 층을 제거합니다.
장점: 효율성이 높고, 녹 제거 품질이 좋으며, 높은 수준의 청결성을 달성할 수 있습니다.
단점: 장비가 비싸고, 공정 과정에서 먼지와 소음이 발생하며, 야외나 대규모 지역에서의 작업에 적합합니다.
4. 화학적 녹 제거
산성 용액을 이용해 산세척 등의 화학적 방법을 사용해 녹 층을 제거합니다.
장점: 복잡한 모양의 강관에 적합하며 두꺼운 녹층을 제거할 수 있습니다.
단점: 부식성, 중화 필요, 환경에 해로움, 처리 비용이 높음.
5. 고압수 분사 디스케일링
고압 물 분사를 사용해 강관 표면에 충격을 가해 녹층, 먼지 및 오래된 코팅을 제거합니다.
장점: 먼지가 없고, 환경 친화적이며, 두꺼운 녹층 처리에 적합합니다.
단점: 녹을 제거한 후 표면이 젖어 있으므로 즉시 건조해야 합니다.
6. 레이저 녹 제거
고에너지 레이저 빔을 사용하여 강관 표면에 작용하여 녹층을 증발시킵니다.
장점: 환경 보호, 높은 정밀도, 수요가 많은 시나리오에 적합.
단점: 장비 가격이 비싸고, 특수한 요구 사항에만 적합합니다.
녹 제거 후 처리
강관의 석회질 제거가 완료된 후 표면은 종종 공기에 노출되어 쉽게 재산화되므로 일반적으로 즉시 후속 처리를 실시해야 합니다.
1. 방식 코팅 적용: 강관 표면에 방식 코팅이나 페인트를 도포하여 재녹 발생을 방지합니다.
2. 아연도금: 아연도금을 통해 강관의 내식성을 향상시켜 강관의 장기 사용에 적합합니다.
3. 부동태화 처리: 부동태화 처리란 산화 저항성을 높이기 위해 실시하는 처리입니다.
4. 인산염 처리: 코팅의 접착력을 높이고 추가적인 부식 보호 기능을 제공합니다.
적용 분야
1. 건축 : 구조물을 건축하는 데 사용됨발판등을 사용하여 서비스 수명을 늘립니다.
2. 석유화학공학: 운송 파이프라인 및 장비의 석회질 제거를 통해 내식성을 개선하는 데 사용됩니다.
3. 수처리 엔지니어링: 배수 및 하수관의 부식을 방지하기 위해 사용됩니다.
4. 해양산업 : 선체 및 해상 파이프라인의 방청 및 석회질 제거 처리.
5. 교통시설 : 교량, 가드레일 등의 녹제거 및 방식처리를 위한 시설.
게시 시간: 2024년 11월 11일
