콜드 롤링 :압력과 스트레칭 연성의 처리입니다. 제련은 철제 재료의 화학적 조성을 변화시킬 수 있습니다. 콜드 롤링은 강철의 화학적 조성을 바꿀 수 없으며, 코일은 다른 압력을 가하는 콜드 롤링 장비 롤에 배치하고, 코일은 다른 두께로 콜드 롤링 된 다음 마지막 마감 롤을 통해 코일 두께 정확도를 제어합니다. 3 실크 내의 일반적인 정확도.
가열 냉각:차가운 롤 코일은 전문적인 어닐링 용광로에 넣고 특정 온도 (900-1100도)로 가열되며 어닐링 용광로의 속도는 적절한 경도를 얻도록 조정됩니다. 재료는 부드럽고 어닐링 속도는 느리고 해당 비용이 높아집니다. 201과 304는 오스테 나이트입니다스테인레스 스틸어닐링 과정에서 냉간 롤링 공정의 야금 조직을 복구하기 위해 뜨겁고 차가운 필요성이 손상되므로 어닐링은 매우 중요한 링크입니다. 때로는 어닐링이 녹을 쉽게 생산하기에 충분하지 않습니다.
공작물은 미리 정해진 온도로 가열되어 일정 시간 동안 고정 된 다음 천천히 금속 열 처리 공정을 냉각시킨다. 어닐링의 목적은 다음과 같습니다.
1 공작물 변형을 방지하기 위해 다양한 조직 결함 및 잔류 응력으로 인한 캐스팅, 단조, 롤링 및 용접 공정에서 강철을 개선 또는 제거하기 위해
2 절단을 위해 공작물을 부드럽게합니다.
3 곡물을 개선하고 조직을 개선하여 공작물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 최종 열처리 및 파이프 제작을위한 조직 준비.
슬릿팅 :스테인레스 스틸 코일은 해당 폭으로 자르기 위해 더 깊은 가공 및 파이프 제작을 수행하기 위해 슬리팅 공정은 보호에주의를 기울여야합니다. 파이프 제작 공정, 스틸 스트립의 슬릿이 앞면과 버의 배치에 나타 났으며, 치핑은 용접 파이프의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접:스테인레스 스틸 튜브, 스테인리스 스틸의 가장 중요한 과정은 주로 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접이 사용됩니다. 현재 가장 많이 사용되는 것은 아르곤 아크 용접입니다.
아르곤 아크 용접 :차폐 가스는 순수한 아르곤 또는 혼합 가스, 높은 용접 품질, 우수한 용접 침투 성능, 화학, 핵 및 식품 산업의 제품이 널리 사용됩니다.
고주파 용접 :더 높은 전원 전력을 사용하면 다른 재료의 경우 강관의 외경 벽 두께가 더 높은 용접 속도를 달성 할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접과 비교할 때 10 배 이상의 용접 속도가 가장 높습니다. 예를 들어, 고주파 용접을 사용한 철 파이프 생산.
플라즈마 용접 :강력한 침투력을 가지며, 고온 혈장 아크에 의해 생성 된 혈장 토치의 특수 구조와 보호 가스 융합 금속 용접 방법의 보호를 사용하는 것입니다. 예를 들어, 재료의 두께가 6.0mm 이상에 도달하면 일반적으로 용접 이음새가 용접되도록 혈장 용접이 필요합니다.
스테인레스 스틸 용접 파이프정사각형 튜브에서 직사각형 튜브, 타원형 튜브, 모양의 튜브, 처음에는 둥근 튜브에서 동일한 둘레가있는 둥근 튜브의 생산을 통해 해당 튜브 모양으로 형성 된 다음 마침내 곰팡이로 형성 및 간직합니다.
스테인레스 스틸 튜브 생산 절단 공정은 비교적 거칠으며 대부분은 해킹 톱 블레이드로 절단되며 컷은 작은 배치의 전선을 생성합니다. 다른 하나는 밴드 톱 절단 (예 : 큰 직경 스테인레스 스틸 튜브), 작업자가 톱날을 교체해야 할 때 일반적인 전면의 배치가 너무 많이 있습니다.
연마 : 파이프가 형성된 후 표면은 연마기에 의해 연마됩니다. 일반적으로 제품 및 장식 튜브의 표면 처리, 연마를위한 몇 가지 과정이 있으며, 이는 밝은 (거울), 6k, 8k로 나뉩니다. 그리고 샌딩은 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#과 함께 둥근 모래와 직선 모래로 나뉩니다.
시간 후 : 3 월 26 일
