냉간 압연:압력을 가하고 연성을 늘리는 가공입니다. 제련은 철강 재료의 화학적 조성을 변화시킬 수 있습니다. 냉간 압연은 강철의 화학 성분을 변경할 수 없으며, 코일은 서로 다른 압력을 가하는 냉간 압연 장비 롤에 배치되고, 코일은 서로 다른 두께로 냉간 압연된 다음 마지막 마무리 롤을 통해 코일 두께 정확도를 제어합니다. 3 실크 이내의 일반적인 정확도.
가열 냉각:냉간 압연 코일을 전문 어닐링로에 넣고 특정 온도(900-1100도)로 가열한 다음 어닐링로의 속도를 조정하여 적절한 경도를 얻습니다. 재료가 부드러워지고 어닐링 속도가 느려질수록 해당 비용이 높아집니다. 201과 304는 오스테나이트계입니다.스테인레스 스틸, 어닐링 공정에서 냉간 압연 공정의 야금 조직을 복구하기 위해 열간 및 냉간이 필요하므로 어닐링은 매우 중요한 연결 고리입니다. 때로는 어닐링이 충분하지 않아 녹이 쉽게 발생하는 경우도 있습니다.
공작물을 미리 정해진 온도로 가열하고 일정 시간 동안 유지한 후 서냉 금속 열처리 과정을 거칩니다. 어닐링의 목적은 다음과 같습니다.
1 다양한 조직 결함 및 잔류 응력으로 인해 발생하는 주조, 단조, 압연 및 용접 공정에서 강철을 개선하거나 제거하여 공작물의 변형, 균열을 방지합니다.
2 절단 작업물을 부드럽게 합니다.
3. 입자를 정제하고 조직을 개선하여 공작물의 기계적 특성을 향상시킵니다. 최종 열처리 및 파이프 제작을 위한 조직적 준비.
슬리팅:스테인레스 스틸 코일은 해당 너비로 절단되어 더 깊은 가공 및 파이프 제작을 수행하기 위해 슬리팅 공정은 보호에 주의를 기울여야 하며, 코일 긁힘, 슬리팅 폭 및 오류를 방지하고 사이의 관계를 슬리팅해야 합니다. 파이프 제조 공정에서 강철 스트립의 슬리팅이 전면 및 버 배치에 나타나며 치핑은 용접 파이프의 수율에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접:스테인레스 스틸 튜브의 가장 중요한 공정인 스테인레스 스틸은 주로 아르곤 아크 용접, 고주파 용접, 플라즈마 용접, 레이저 용접에 사용됩니다. 현재 가장 많이 사용되는 것은 아르곤 아크 용접이다.
아르곤 아크 용접:차폐 가스는 순수 아르곤 또는 혼합 가스이며 용접 품질이 높고 용접 침투 성능이 우수하며 화학, 원자력 및 식품 산업의 제품이 널리 사용됩니다.
고주파 용접:더 높은 전원 전력으로 다양한 재료에 대해 강관의 외경 벽 두께가 더 높은 용접 속도를 달성할 수 있습니다. 아르곤 아크 용접에 비해 용접 속도가 10배 이상 빠릅니다. 예를 들어, 고주파 용접을 이용한 철관 생산.
플라즈마 용접:강력한 관통력을 가지며 고온 플라즈마 아크에 의해 생성되는 플라즈마 토치의 특수 구조를 사용하고 보호 가스 융합 금속 용접 방법을 사용합니다. 예를 들어 재료의 두께가 6.0mm 이상인 경우 일반적으로 용접 이음새가 용접되었는지 확인하기 위해 플라즈마 용접이 필요합니다.
스테인레스 스틸 용접 파이프정사각형 튜브, 직사각형 튜브, 타원형 튜브, 성형 튜브에서는 처음에는 원형 튜브에서 동일한 원주를 가진 원형 튜브를 생산한 다음 해당 튜브 모양으로 성형하고 최종적으로 금형으로 성형하고 곧게 만듭니다.
스테인레스 스틸 튜브 생산 절단 공정은 상대적으로 거칠며 대부분은 쇠톱 날로 절단되며 절단 시 작은 배치의 전면이 생성됩니다. 다른 하나는 띠톱 절단입니다(예: 대구경 스테인레스 스틸 튜브). 작업자가 톱날을 교체해야 할 때 전면 배치, 일반 전면 배치가 너무 많습니다.
연마 : 파이프가 형성된 후 연마기로 표면을 연마합니다. 일반적으로 제품 및 장식 튜브의 표면 처리, 광택 처리에는 밝은 (거울), 6K, 8K로 구분되는 여러 공정이 있습니다. 샌딩은 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 40#, 60#, 80#180#, 240#, 400#, 600#의 둥근 모래와 직선 모래로 구분됩니다.
게시 시간: 2024년 3월 26일
