현재, 핫 딥 딥 아연 도금 55-80μm, 양극 산화 5-10μm를 사용한 알루미늄 합금을 사용한 광전지 괄호강의 주요 항-대응 방법.
대기 환경의 알루미늄 합금, 패시베이션 영역의 표면은 밀집된 산화물 필름의 층을 형성하여 주변 대기와의 활성 알루미늄 매트릭스 표면 접촉을 방해하므로 부식성이 매우 우수하며 부식 속도는 확장에 따라 감소합니다. 시간의.
일반적인 조건의 강철 (C1-C4 카테고리 환경), 80μm 아연 도금 두께는 20 년 이상 사용을 보장 할 수 있지만, 높은 습도 산업 지역 또는 높은 염분 해변 또는 온화한 해수 부식 속도가 가속화되면, 아연 도금의 양은 가속화됩니다. 100μm 이상이며 매년 정기적 인 유지 보수가 필요합니다.
다른 측면의 비교
1) 외관 : 알루미늄 합금 프로파일은 양극 산화, 화학적 연마, 플루오로 카본 스프레이, 전기 영동 페인팅과 같은 많은 종류의 표면 처리를 가지고 있습니다. 외관은 아름답고 환경의 다양한 강력한 부식 효과에 적응할 수 있습니다.
강철은 일반적으로 뜨거운 딥 딥 아연 도금, 표면 분무, 페인트 코팅 등입니다.
(2) 단면 다양성 : 알루미늄 합금 프로파일은 일반적으로 압출, 주조, 굽힘, 스탬핑 및 기타 방법으로 처리됩니다. 압출 생산은 현재 주류 생산 모드이며, 압출 다이의 개방을 통해 임의의 단면 프로파일의 생산을 달성 할 수 있으며 생산 속도는 비교적 빠릅니다.
강철은 일반적으로 롤러 프레스, 주조, 굽힘, 스탬핑 및 기타 방법에 사용됩니다. 롤러 프레스는 현재 냉간 형성 철강 생산의 주류 생산입니다. 단면을 롤러 압력 휠 세트를 통해 조정해야하지만 일반 기계는 고정 관념, 크기 조정 및와 같이 단면 모양을 변경할 수없는 후에 만 유사한 제품 만 생산할 수 있습니다.C 빔, Z- 빔 및 기타 단면. 롤러 프레스 생산 방법은 더 고정되어 있으며 생산 속도가 더 빠릅니다.
포괄적 인 성능 비교
(1) 알루미늄 합금 프로파일은 품질이 가볍고 외관이 아름답고, 탁월한 부식 저항성, 일반적으로 화학 플랜트 발전소 등의 하중 부유, 강력한 부식성 환경이 필요한 지붕 발전소에서 일반적으로 사용됩니다. 알루미늄 합금은 브래킷이 의지합니다. 더 나은 결과가 있습니다.
(2) 베어링 하중시 강도의 높은 강도, 작은 편향 및 변형, 일반적으로 발전소의 일반적인 상황에서 사용되거나 힘의 구성 요소에 사용되는 것은 비교적 큽니다. 게다가,아연 도금 C 채널버킷, 로더, 덤프 트럭, 크러셔, 파우더 선택기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.아연 도금 채널다양한 바위, 모래 및 자갈에서 모든 형태의 마모를 견딜 수 있습니다. 탁월한 용접 성능, 충격 강도 및 굽힘 성능으로 고강도 광석 및 부식성 재료와 같은 강력한 연마 환경에서 작업하기에 적합합니다.
(3) 비용 : 일반적으로 기본 풍압은 0.6kN/m2이고, 스팬은 2m 미만이고, 알루미늄 합금 스텐트의 비용은 스틸 구조 스텐트의 1.3-1.5 배입니다. (컬러 스틸 지붕과 같은) 알루미늄 합금 브래킷 및 강철 구조 브래킷 비용 차이는 상대적으로 작으며 무게 알루미늄 합금 측면에서 강철 브래킷보다 훨씬 가볍기 때문에 지붕 발전소에 매우 적합합니다.
후 시간 : 19-2025 년 2 월
