아연 도금 시트생산 및 처리 방법에 따라 다음 범주로 나눌 수 있습니다.
(1)뜨거운 담근 아연 도금 강판. 얇은 강철 시트는 용융 아연 욕조에 침지되어 아연 층이 표면에 부착 된 얇은 강철 시트를 만듭니다. 현재, 연속 아연 도금 공정 생산의 주요 사용, 즉, 아연 도금 강철로 만든 용융 아연 도금 욕에 지속적으로 침지 된 강철 롤;
(2) 합금 아연 도금 강철. 이 강판은 또한 뜨거운 담그는 것에 의해 제조되지만 탱크를 떠난 직후 약 500 ℃로 가열되어 아연과 철 합금의 박막을 생성합니다. 이 유형의 아연 도금 강판은 페인트 접착력과 용접성이 우수합니다.
(3) 전기-galvanized 강철 시트. 전기 도금 방법 으로이 아연 도금 강판을 제조하는 것은 우수한 작업성을 가지고 있습니다. 그러나, 코팅은 얇고 부식성은 핫 다프 아연 도금 시트만큼 좋지 않다.
(4) 단면 및 양면 제대로 아연 도금 된 강철 시트. 단일 아연 도금 강판, 즉 제품의 한쪽에만 아연 도금되었습니다. 용접, 페인팅, 방지 방지 처리 및 가공 측면에서 양면 아연 도금 시트보다 적응성이 우수합니다. 단면이 코팅되지 않은 아연의 단점을 극복하기 위해, 반대편에 얇은 아연 층으로 코팅 된 또 다른 종류의 아연 도금 시트, 즉 양면 차동 아연 도금 시트가 있습니다.
(5) 합금 및 복합 아연 도금 강판. 아연 및 알루미늄, 납, 아연 및 기타 합금 및 복합 도금 강철과 같은 기타 금속으로 만들어집니다. 이런 종류의 스틸 플레이트는 우수한 녹슬성 성능과 좋은 그림 성능을 모두 가지고 있습니다.
위의 5 개 외에도 색깔의 아연 도금 강철, 인쇄 및 페인트 아연 도금 강철, PVC 라미네이트 아연 도금 강철 등이 있습니다. 그러나 현재 가장 일반적으로 사용되는 것은 여전히 여전히 사용됩니다.뜨거운 딥 아연 도금 판.
아연 도금 된 강철의 외관
[1] 표면 상태 :아연 도금 판다른 방식의 처리에서 코팅 공정으로 인해, 표면 상태는 일반적인 아연 꽃, 미세 아연 꽃, 평평한 아연 꽃, 아연 꽃 및 표면의 인산염 처리와 같이 다릅니다. 독일 표준은 또한 표면 수준을 지정합니다.
[2] 아연 도금 시트는 좋은 외관을 가져야하며, 도금, 구멍, 파열, 슬래그, 도금, 내마모, 크롬산과 같은 제품의 사용에 유해한 결함이 없어야합니다. 얼룩, 흰색 녹 등.
기계적 특성
[1] 인장 테스트 :
아연 도금 얇은 강철 시트의 지표 (단위 : G/M2)
JISG3302 코드 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60
아연 도금 금액 120 180 220 250 270 350 430 500 600
ASTMA525 코드 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210
아연 도금 금액 122 183 183 275 351 427 503 564 640
① 일반적으로 말하면, 구조적, 인장 및 깊은 그리기 아연 도금 시트 만 인장 특성이 필요합니다. 구조적 아연 도금 시트는 항복점, 인장 강도 및 신장 등을 갖기 위해 필요합니다. 인장은 신장 만 있으면됩니다. 특정 값 관련 제품 표준 의이 섹션에서 "8"을 참조하십시오.
② 테스트 방법 : 일반적인 얇은 철강 테스트 방법과 동일하게, 관련 표준에 의해 제공된 "8"및 테스트 방법 표준에 나열된 "일반 탄소강 시트"를 참조하십시오.
[2] 굽힘 테스트 :
굽힘 테스트는 판금의 공정 성능을 측정하는 주요 프로젝트이지만 다양한 아연 도금 판금 요구 사항의 국가 표준은 일관되지 않으며, 미국 표준은 구조적 등급 외에도 굽힘 및 인장 테스트가 필요하지 않습니다. 일본은 구조적 등급 외에도 굽힘 테스트를 수행하기 위해 나머지 이외의 다른 주름판 및 일반적인 골판지 시트를 구축합니다.
아연 도금 시트 부식 저항에는 두 가지 주요 기능이 있습니다.
1, 보호 코팅의 역할
아연 도금 표면에서 조밀 한 산화물 필름을 형성합니다.
도 2, 아연 코팅에서 어떤 이유로 흠집이있을 때, 주변 아연은 철의 부식을 억제하기 위해 양이온으로 사용된다.
후 시간 : 2 월 15 일 -20125 년
