강판또한 오랜 시간이 지나면 녹이 매우 쉽게 발생하여 미관에 영향을 미칠 뿐만 아니라 강판 가격에도 영향을 미칩니다. 특히 판 표면에 대한 레이저 요구 사항은 매우 엄격합니다. 녹 반점이 생성될 수 없는 한, 깨진 칼의 경우 판 표면이 평평하지 않아 레이저 절단 헤드에 부딪히기 쉽습니다. 그러면 녹슨 철판은 어떻게 해야 할까요?
1. 원시적인 수동 석회질 제거
소위 원시 석회질 제거는 인력을 빌려 수동으로 석회질을 제거하는 것입니다. 이것은 길고 힘든 과정입니다. 이 공정은 삽, 손 망치 및 기타 도구에 사용될 수 있지만 녹 제거 효과는 실제로 이상적이지 않습니다. 국소적인 소규모 녹 제거 및 이 방법을 사용할 수 있는 다른 옵션이 없는 경우를 제외하고 다른 경우는 권장되지 않습니다.
2. 전동공구 녹 제거
전동 공구 스케일 제거는 압축 공기를 사용하거나 전기 에너지 구동 방법을 사용하여 스케일 제거 도구가 원형 또는 왕복 운동을 생성하는 것을 의미합니다. 철판 표면에 접촉 시 마찰과 충격을 이용하여 녹, 산화피막 등을 제거합니다. 전동 공구의 석회질 제거 효율성과 품질은 현재 일반 도장 프로젝트에서 일반적으로 사용되는 석회질 제거 방법입니다.
비, 눈, 안개 또는 습한 날씨가 발생할 경우 녹이 다시 발생하지 않도록 강철 표면을 프라이머로 덮어야 합니다. 프라이머를 도포하기 전에 녹이 다시 발생한 경우 녹을 다시 제거하고 제때에 프라이머를 도포해야 합니다.
3. 블라스팅에 의한 녹 제거
제트 스케일 제거는 제트 기계의 임펠러 중심을 사용하여 연마재를 흡입하고 블레이드 끝을 사용하여 연마재를 배출하여 고속 충격을 달성하고 마찰을 증가시켜 강판의 스케일 제거를 수행하는 것을 말합니다.
4. 스프레이 석회질 제거
스프레이 디스케일링 방식은 압축 공기를 이용하여 고속 회전으로 연마제를 강판 표면에 분사하고, 연마 충격과 마찰을 통해 산화 피막, 녹, 먼지를 제거하여 강판 표면을 깨끗하게 하는 것입니다. 어느 정도 거칠기를 얻으려면 페인트 필름의 접착력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
5. 화학적 스케일 제거
화학적 스케일 제거는 산세 스케일 제거라고도 합니다. 산과 금속산화물 반응에서 산세척 용액을 사용하여 금속산화물을 용해시켜 철강 표면의 산화물과 녹을 제거합니다.
일반적인 산세 방법에는 일반 산세와 종합 산세의 두 가지가 있습니다. 산세 후에는 공기에 의해 산화되기 쉬우므로 방청성을 향상시키기 위해 부동태화 처리해야 합니다.
부동태화 처리는 산세 후 강판을 말하며, 녹이 발생하는 시간을 연장하기 위해 강 표면에 보호막을 형성하여 방청 성능을 향상시키는 데 사용되는 수단입니다.
특정 건설 조건에 따라 다양한 처리 방법을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 강판은 산세척 후 즉시 뜨거운 물로 중화되도록 헹구고 부동태화 처리해야 합니다. 또한 강은 산세 직후 물로 세척한 후 5% 탄산나트륨 용액을 첨가하여 알칼리성 용액을 물로 중화시킨 후 최종적으로 부동태화 처리할 수도 있습니다.
6. 화염 스케일 제거
철판 화염 스케일 제거란 화염 가열 작업 후 가열 후 강판 표면에 부착된 녹을 강철 와이어 브러시를 사용하여 제거하는 것을 말합니다. 강판 표면의 녹을 제거하기 전, 강판 표면에 붙어 있는 두꺼운 녹층을 먼저 제거한 후 화염 가열로 녹을 제거해야 합니다.
게시 시간: 2024년 9월 19일
