구멍강관다양한 산업적 요구를 충족시키기 위해 기계 장비를 사용하여 강관 중앙에 일정 크기의 구멍을 뚫는 가공 방법입니다.
강관 천공의 분류 및 공정
분류 : 구멍 직경, 구멍 수, 구멍 위치 등과 같은 다양한 요소에 따라 강관 천공 가공은 단일 구멍 천공, 다중 구멍 천공, 원형 구멍 천공으로 나눌 수 있습니다 , 사각형 구멍 천공, 대각선 구멍 천공 등 다양한 유형이 있습니다.
프로세스 흐름: 강관 드릴링의 주요 프로세스 흐름에는 장비 시운전, 적절한 드릴 또는 금형 선택, 가공 매개변수 설정, 강관 고정 및 드릴링 작업 수행이 포함됩니다.
강관 천공의 재료적합성 및 응용분야
재료 적용성 : 강관 천공 가공은 탄소강, 스테인레스 강, 동관, 알루미늄 관 등 다양한 재질의 강관에 적용 가능합니다.
응용 분야: 강관 천공 가공은 건설, 항공, 자동차, 기계 제조 및 부품 연결, 환기 및 배기, 오일 라인 침투 등과 같은 기타 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
강관 천공 가공 기술
(1) 톱날 천공: 작은 구멍을 뚫는 데 적합하며 속도가 빠르고 비용이 저렴하다는 장점이 있지만 구멍 정밀도가 높지 않다는 단점이 있습니다.
(2) 콜드 스탬핑 펀칭 : 다양한 크기의 구멍에 적용 가능하며 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄 럽다는 장점이 있으며 장비 가격이 높고 금형을 변경하는 데 오랜 시간이 걸린다는 단점이 있습니다.
(3) 레이저 펀칭 : 고정밀 및 고품질 구멍에 적합하며 장점은 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄 럽습니다. 단점은 장비가 비싸고 유지 관리 비용이 높다는 것입니다.
강관 펀칭 가공 장비
(1) 펀칭기 : 펀칭기는 일종의 전문 강관 천공 가공 장비로 대용량, 고효율, 고정밀 강관 천공 가공에 적합합니다.
(2) 드릴링 머신 : 드릴링 머신은 일종의 일반적인 강관 천공 가공 장비로 소규모 배치, 저 정밀도 강관 천공 가공에 적합합니다.
(3) 레이저 드릴링 머신: 레이저 드릴링 머신은 일종의 고정밀, 고품질 강관 드릴링 가공 장비로 고급 강관 드릴링 가공 분야에 적합합니다.
위의 모든 장비는 다양한 처리 요구 사항 및 장비 비용에 따라 자동 및 수동 작업이 가능하며 강관 펀칭 처리 작업을 완료하는 데 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
(1) 치수 정확도 제어: 강관 펀칭의 치수 정확도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 공정에서 강관의 직경, 벽 두께, 구멍 직경 및 기타 치수를 정확하게 제어하여 고객이 요구하는 치수 정확도 표준을 충족해야 합니다.
(2) 표면 품질 관리: 강관 천공의 표면 품질은 강관 적용 및 미학에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관 표면의 평활도, 버(burr) 없음, 균열 없음 등의 품질을 제어해야 합니다.
(3) 구멍 위치 정확도 제어: 강관 드릴링의 구멍 위치 정확도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 공정에서는 구멍 거리, 구멍 직경, 구멍 위치 및 강관 드릴링의 기타 측면의 정밀도를 제어해야 합니다.
(4) 가공 효율 제어: 강관 천공 가공에서는 가공 효율 문제를 고려해야 합니다. 품질 관리를 전제로 고객의 요구 사항을 충족하려면 처리 매개변수를 최적화하고 처리 효율성을 향상시키는 것이 필요합니다.
(5) 감지 및 테스트: 강관의 치수 정확도, 표면 품질, 구멍 정확도 등을 처리 중에 감지하고 테스트하여 고객의 요구 사항 및 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 사용되는 감지 수단에는 3좌표 측정, 광학 측정, 초음파 탐상, 자분 탐상 등이 포함됩니다.
게시 시간: 2024년 1월 30일
