구멍강관기계 장비를 사용하여 강관 중앙에 특정 크기의 구멍을 뚫어 다양한 산업 요구를 충족시키는 가공 방법입니다.
강관 천공의 분류 및 과정
분류 : 구멍의 지름, 구멍의 수, 구멍의 위치 등과 같은 다양한 요인에 따르면 강관 천공 가공, 단일 구멍 천공, 멀티 홀 천공, 원형 구멍 천공으로 나눌 수 있습니다. , 정사각형 구멍 천공, 대각선 구멍 천공 등에는 여러 가지 유형이 있습니다.
공정 흐름 : 강관 시추의 주요 공정 흐름에는 장비 시운전, 적절한 드릴 또는 곰팡이 선택, 가공 매개 변수 설정, 강관 수정 및 드릴링 작업 수행이 포함됩니다.
강관 천공의 재료 적합성 및 응용 분야
재료 적용 가능성 : 강관 천공 가공은 탄소강, 스테인리스 스틸, 구리 파이프, 알루미늄 파이프 등과 같은 다양한 재료의 강철 파이프에 적용 할 수 있습니다.
응용 분야 : 강관 천공 가공에는 건축, 항공, 자동차, 기계 제조 및 구성 요소 연결, 환기 및 배기, 오일 라인 침투 등과 같은 기타 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다.
강관 천공 가공 기술
(1) 톱날 천공 : 작은 구멍을 뚫는 데 적합하며, 그 장점은 빠른 속도와 저렴한 비용이며, 그 단점은 구멍 정밀도가 높지 않다는 것입니다.
(2) 콜드 스탬핑 펀칭 : 다양한 크기의 구멍에 적용 가능하며, 그 장점은 구멍의 정밀도, 구멍 가장자리는 매끄럽고 단점은 장비 가격이 높고 곰팡이를 바꾸는 데 오랜 시간이 걸린다는 것입니다.
(3) 레이저 펀칭 : 높은 정밀도 및 고품질 구멍에 적합하며, 이점은 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리는 부드럽고 장비가 비싸고 유지 보수 비용이 높다는 것입니다.
강관 펀칭 가공 장비
(1) 펀칭 머신 : 펀칭 머신은 일종의 전문 강철 파이프 천공 가공 장비로, 대량, 고효율 및 고 차량 강 파이프 천공 가공에 적합합니다.
(2) 드릴링 머신 : 드릴링 머신은 소형 배치, 저 정밀 강관 천공 가공에 적합한 일종의 일반적인 강 파이프 천공 가공 장비입니다.
(3) 레이저 드릴링 머신 : 레이저 드릴링 머신은 고급 강관 드릴링 가공 필드에 적합한 일종의 고고한 고품질 강관 시추 처리 장비입니다.
위의 모든 장비는 다양한 가공 요구 및 장비 비용에 따라 자동화 및 수동 작동에서 사용할 수 있습니다. 강관 펀칭 처리 작업을 완료하는 데 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
(1) 치수 정확도 제어 : 강관 펀칭의 치수 정확도는 후속 적용 효과에 직접 영향을 미칩니다. 처리 프로세스에서는 고객이 요구하는 치수 정확도 표준을 충족시키기 위해 강관의 직경, 벽 두께, 구멍 직경 및 기타 치수를 정확하게 제어해야합니다.
(2) 표면 품질 관리 : 강관 천공의 표면 품질은 강관 및 미학의 적용에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 과정에서, 우리는 매끄러움, 버, 균열 등의 평면적으로 강관 표면의 품질을 제어해야합니다.
(3) 홀 위치 정확도 제어 : 강 파이프 드릴링의 구멍 위치 정확도는 후속 적용 효과에 직접 영향을 미칩니다. 처리 과정에서 구멍 거리, 구멍 직경, 홀 위치 및 강관 드릴링의 다른 측면의 정밀도를 제어해야합니다.
(4) 처리 효율 제어 : 강관 천공 처리는 처리 효율의 문제를 고려해야합니다. 품질 제어 전제에 따라 처리 매개 변수를 최적화하고 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해 처리 효율성을 향상시켜야합니다.
(5) 탐지 및 테스트 : 스틸 파이프의 치수 정확도, 표면 품질, 홀 정확도 등은 가공 중에 고객의 요구 사항 및 표준을 충족하도록 검출하고 테스트해야합니다. 일반적으로 사용되는 검출 수단에는 3 좌표 측정, 광학 측정, 초음파 결함 감지, 자기 입자 결함 검출 등이 포함됩니다.
시간 후 : 1 월 -30-2024
