강의 냉간 압연 및 열간 압연

열간압연강판 냉간압연강판

1. 공정: 열간압연은 강재를 매우 높은 온도(보통 1000°C 정도)로 가열한 후 대형 기계로 편평하게 만드는 공정입니다. 가열하면 강철이 부드러워지고 쉽게 변형되기 때문에 다양한 모양과 두께로 압축한 후 냉각할 수 있습니다.

 

2. 장점:
저렴함: 공정이 단순하여 제조 비용이 저렴합니다.
가공이 용이함: 강철은 고온에서 부드러워지며 큰 크기로 압축할 수 있습니다.
빠른 생산: 대량의 철강 생산에 적합합니다.

 

3. 단점:
표면이 매끄럽지 않음: 가열 과정에서 산화층이 형성되어 표면이 거칠어 보입니다.
크기가 정확하지 않습니다. 열간 압연 시 강철이 팽창하기 때문에 크기에 약간의 오차가 있을 수 있습니다.

 

4. 응용 분야:열연제품주로 높은 강도와 ​​내구성이 요구되는 건물(예: 강철 빔 및 기둥), 교량, 파이프라인 및 일부 산업 구조 부품 등에 일반적으로 사용됩니다.

철강의 열간 압연

1. 공정 : 상온에서 냉간압연을 한다. 열연강판은 먼저 상온으로 냉각된 후 기계로 압연되어 더 얇고 정밀한 형태로 만들어집니다. 강철에 열을 가하지 않기 때문에 이 공정을 '냉간 압연'이라고 합니다.

 

2. 장점:
매끄러운 표면: 냉간압연강판의 표면은 매끄럽고 산화물이 없습니다.
치수 정확도: 냉간 압연 공정이 매우 정밀하기 때문에 강철의 두께와 형상이 매우 정확합니다.
더 높은 강도: 냉간 압연은 강철의 강도와 경도를 증가시킵니다.

 

3. 단점:
높은 비용: 냉간 압연에는 더 많은 가공 단계와 장비가 필요하므로 비용이 많이 듭니다.
느린 생산 속도 : 열간 압연에 비해 냉간 압연의 생산 속도가 느립니다.

 

4. 신청:냉간압연강판철강의 높은 표면품질과 정밀도를 요구하는 자동차 제조, 가전제품, 정밀기계 부품 등에 널리 사용됩니다.
요약
열연강판은 저렴한 비용으로 대형, 대용량 제품을 생산하는 데 더 적합한 반면, 냉연강판은 높은 표면 품질과 정밀도를 요구하지만 비용이 많이 드는 용도에 적합합니다.

 

 

철강의 냉간 압연