냉연강판의 장점, 단점 및 용도
냉간압연이란 열연코일을 원료로 하여 상온에서 재결정온도 이하로 압연한 것을 말하며,냉간 압연 강판냉간 압연 공정을 통해 생산되며 이를 콜드 플레이트라고 합니다. 냉연강판의 두께는 일반적으로 0.1~8.0mm 사이이며, 대부분의 공장에서는 4.5mm 이하의 냉연강판 두께를 생산하며, 냉연강판의 두께와 폭은 공장의 장비 용량과 시장 수요에 따라 결정됩니다. .
냉간 압연은 강판을 상온에서 재결정 온도 이하로 목표 두께까지 더 얇게 만드는 공정입니다. 와 비교하다열간압연 강판, 냉간 압연 강판은 두께가 더 정확하고 매끄럽고 아름다운 표면을 가지고 있습니다.
냉간압연판장점과 단점
1개의 장점
(1) 성형 속도가 빠르고 수율이 높다.
(2) 강철의 항복점을 향상시킵니다. 냉간 압연으로 인해 강철이 큰 소성 변형을 일으킬 수 있습니다.
2가지 단점
(1) 강의 전체 및 국부 좌굴 특성에 영향을 미칩니다.
(2) 비틀림 특성이 좋지 않음: 구부릴 때 비틀림이 발생하기 쉽습니다.
(3) 작은 벽 두께: 플레이트 관절이 두꺼워지지 않고 국부적인 집중 하중을 견디는 능력이 약합니다.
애플리케이션
냉간 압연 시트 및냉간 압연 스트립자동차 제조, 전기 제품, 철도 차량, 항공, 정밀 계측, 식품 통조림 등과 같은 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 냉간 압연 박강판은 일반 탄소 구조강의 냉간 압연 시트의 약어로, 냉간 압연 시트라고도 하며 때로는 냉간 압연 판으로 잘못 표기되기도 합니다. 냉간판은 일반 탄소 구조용 열간 압연 강판으로 만들어지며, 추가 냉간 압연을 거쳐 두께 4mm 미만의 강판을 만듭니다. 상온 압연으로 인해 산화철이 생성되지 않으므로 냉간판 표면 품질, 높은 치수 정확도, 어닐링 처리가 결합되어 기계적 특성 및 공정 특성이 열연판보다 많은 분야, 특히 열연판보다 우수합니다. 가전제품 제조 분야에서는 점차 열연판을 대체하기 위해 사용하고 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 22일
